1万吨年润滑油改扩建项目

建设项目基本信息
项目名称：（略）
建设性质新建环评文件类型报告表
行业类别（分类管理名录）042-精炼石油产品制造；煤炭加工行业类别（国民经济代码）C2511-原油加工及石油制品制造
项目类型污染影响类工程性质非线性
建设地点：（略）
环评文件审批机关（略）
环评批复时间（略）
（略）（略）475462M001R排污许可批准时间（略）
项目实际总投资(万元)4350.0项目实际环保投资(万元)786.0
验收监测(调查)（略）验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码）（略）475462M
运营单位：（略）
（略）验收监测单位：（略）
竣工时间（略）验收监测时工况无
调试起始时间（略）调试结束时间（略）
验收报告公开起始时间（略）验收报告公开结束时间（略）
（略）站（略）.asp?id=287自验信息提交时间（略）
表1水污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1厂区内污水站《石油炼制工业污染物排放标准》厂区内污水处理站处理能力为4m3/h，采用生化处理工艺，污水处理的主工艺为：均质调节罐+平流隔油池+涡凹气浮+溶气气浮+水解酸化+A/O+沉淀池；验收监测期间，厂区污水处理站排污口两日最大浓度为：pH7.41~7.43、化学需氧量84mg/L、悬浮物136mg/L、五日生化需氧量40.6mg/L、氨氮2.8mg/L、总磷0.25mg/L、总氮4.3mg/L、总有机碳7.6mg/L、动植物油0.35mg/L、总钒1.36μg/L，石油类、硫化物、挥发酚、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、阴离子表面活性剂、总氰化物均未检出。达标
表2大气污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1污水除臭设施《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/（略））低浓度VOCs废气收集后通过管道送至配套建设的除臭设施处理，除臭采用碱喷淋+生物除臭工艺，处理后经1根15m高排气筒排放根据验收监测结果，污水站臭气处理设施对污染物的去除效率分别为硫化氢96.2%~96.97%，氨84.2%~87.16%，苯100%，甲苯94.56%~96.3%，二甲苯92.07%~95.78%，非甲烷总烃88.81%~89.9%，臭气浓度88.63%~92.59%，酚类化合物87.64%~88.91%。排气筒出口处NMHC浓度最大值为1.18mg/m3、最大排放速率为1.18×10-3kg/h，氨浓度最大值为2.87mg/m3、最大排放速率为2.75×10-3kg/h，硫化氢浓度最大值为0.067mg/m3、最大排放速率为6.59×10-5kg/h；臭气浓度最大测量值为54，苯未检出，甲苯浓度最大值0.0437mg/m3，二甲苯浓度最大0.0844mg/m3，酚类浓度最大1.86mg/m3、最大排放速率为1.76×10-3kg/h。达标
2东油气回收装置《石油炼制工业污染物排放标准》（GB（略））东油气回收装置位于1#泵棚南侧，实际处理能力为400m3/h，处理工艺为三级冷凝+活性炭吸附，排气筒高15m，出口内径0.1m。收集处理生产装置东侧的（略）、（略）废气。非甲烷总烃去除效率95.03%~95.96%达标
3西油气回收装置《石油炼制工业污染物排放标准》（GB（略））西油气回收装置处理能力为400m3/h，处理工艺为三级冷凝+活性炭吸附，收集处理（略）呼吸废气及此处的（略）废气，设置1根15m高、内径0.35m的排气筒非甲烷总烃去除效率96.06%~96.12%达标
表3噪声治理设施
（略）设施名称：（略）
1低噪声设备、基础减振、消声器、建筑隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））选用低噪声设备，均采用基础减振，罗茨鼓风机、制氮机、蒸汽放空设备安装消声器，建设4座建筑隔声验收监测期间，昼（略）厂界噪声值范围为55.2dB（A）～56.3dB（A），夜（略）厂界噪声值范围为45.0dB（A）～46.97dB（A）达标
表4地下水污染治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483－2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T（略））、《石油化工环境保护设计规范》（SH/T（略））要求，对重点污染（略）、一般污染（略）等采（略）防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ（略））、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ（略））要求，规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井，编制土壤和地下水监测方案，按要求开展自行监测。地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照了《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483－2019）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T（略））、《石油化工环境保护设计规范》（SH/T（略））要求，对重点污染（略）、一般污染（略）等采取（略）防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。按照《地下水环境监测技术规范》（HJ（略））、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ（略））要求，规范布设了土壤监测点位和地下水监测井，建设了地下水井，编制了土壤和地下水监测方案，并按要求开展自行监测。是
表5固废治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。装置污油、污水处理站污油、废润滑油、装置过滤器滤渣、污水站浮渣属于危险废物，送装置回炼，做好台帐管理；废活性炭、污水站污泥、罐底清渣、实验室废物、工艺中废弃的含油抹布、劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位：（略）
表6生态保护设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，企业应按照项目原料、中间产物、产品及工艺性质配备必要的应急设备和应急物资，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等重点储罐全部采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、（略），配备必要的有毒有害、（略）。项目生产装置及液体物料（略）为（略）-112-M。配备了必要的应急设备，并定期演练，切实加强了事故应急处理及防范能力。建设了2000m3事故水池及初期雨水收集池，其中事故水池1800m3及初期雨水收集池200m3；初期雨水收集池兼做事故水池。确保了事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。是
表7风险设施