万华化学（福建）有限公司年产108万吨苯胺项目（一期）

建设项目基本信息
项目名称：（略）
建设性质新建环评文件类型报告表
行业类别（分类管理名录）044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造行业类别（国民经济代码）C261-基础化学原料制造
项目类型污染影响类工程性质非线性
建设地点：（略）
环评文件审批机关（略）
环评批复时间（略）
（略）（略）MA33QYY14K001P排污许可批准时间
项目实际总投资(万元)275000.0项目实际环保投资(万元)2007.0
验收监测(调查)（略）验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码）（略）MA31GRJA7G
运营单位：（略）
（略）验收监测单位：（略）
竣工时间（略）验收监测时工况无
调试起始时间调试结束时间
验收报告公开起始时间（略）验收报告公开结束时间（略）
（略）站https://（略）.html自验信息提交时间（略）
表1水污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1（略）《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））中表1间接排放限值及表3特征污染物排放限值、江阴污水处理厂纳管标准中的最严格浓度限值目前已建成一期180m3/h（略）《万华化学（福建）（略）附属配套设施工程第二阶段竣工环境保护验收监测报告》于2023年12月6日~7日对低浓废水进出口进行了监测达标
2（略）执行《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB（略））表1水污染物直接排放限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表1水污染物直接排放限值和表3废水中有机特征污染物及排放限值、以及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB（略））表1一级A标准中的最严格浓度限值目前已建成一期210m3/h处理规模《万华化学（福建）（略）附属配套设施工程第二阶段竣工环境保护验收监测报告》2023年12月6日~7（略）芬顿单元调节池进出口、难生化处理单元进出口、废水深处理单元调节池、污水处理站总排口进行监测达标
表2大气污染治理设施
（略）设施名称：（略）
11#氨还原反应器硝酸装置工艺废气和单位：（略）
22#氨还原反应器硝酸装置工艺废气和单位：（略）
（略）附属配套设施工程能量回收装置、苯胺焦油焚烧炉烟气中的颗粒物、一氧化碳、氮氧化物排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB（略））表3排放浓度限值；烟气中的苯、硝基苯类、苯胺类等特征污染物的排放限值参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6废气中的排放限值执行；非甲烷总烃去除率参照《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））表6的要求执行，非甲烷总烃排放浓度参照《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/（略））表1其他行业允许排放浓度执行；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2排放标准值。本项目1#硝基苯（略）尾气、1#苯胺（略）尾气、硝基苯储罐废气依托万华化学（福建）（略）能量回收装置处理、苯胺焦油焚烧炉进行处理后合并通过1根50m高排气筒排放根据《万华化学（福建）（略）附属配套设施工程第二阶段竣工环保验收项目检测报告》、《万华化学（福建）（略）附属配套设施工程第二阶段竣工环保验收项目废气二噁英类检测报告》，能量回收装置、苯胺焦油焚烧炉烟气中的颗粒物、CO、氮氧化物排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB（略））表3排放浓度限值，烟气中的苯、甲苯、硝基苯类、苯胺类等特征污染物满足GB（略）表6废气中有机特征污染物排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/（略））表1其他行业允许排放浓度限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2排放限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2排放限值要求。达标
4无组织废气处理设施执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB（略））、《恶臭污染物排放标准》（GB（略））、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/（略））、《硝酸工业污染物排放标准》（GB（略））和《大气污染物综合排放标准》（GB（略））最严值。采取有效的密闭与收集措施，优先选用低挥发性原辅材料、先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料、干燥以及采样等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的收集和有效处理。对于生产工艺装置的汽提塔等不凝气及抽真空尾气等，进行收集净化处理，避免直接放空，确保废气经收集处理后达到标准要求，硝苯酸（略）采用拱顶罐+水封吸收，抑制无组织排放在厂界苯均未检出（小于0.0015mg/m3），非甲烷总烃最大值为1.86mg/m3，均小于《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/（略））表3中标准限值要求；氨最大值为0.08mg/m3，臭气浓度最大值为18（无量纲），小于《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表1中标准限值；氮氧化物最大值为0.041mg/m3，苯胺未检出（小于0.03mg/m3），硝基苯未检出（小于0.001mg/m3），小于《大气污染物综合排放标准》（GB（略））表2标准限值要求。达标
表3噪声治理设施
（略）设施名称：（略）
1基础减震北侧、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））4类标准，其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））3类限值已建成2023年11月16日~17日对万华厂界进行噪声监测达标
表4地下水污染治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1严格落实《报告书》提出的对地下水环境、土壤等防治措施和监控要求，做好污（略）防治和防渗等工作。建立土壤和地下水污染隐患排查制度，保证持续有效防（略）内有毒有害物质渗漏、流失、扬散问题。项目运行后落实污染源排放与环境质量跟踪监测计划，确保不对土壤、地下水环境造成影响，并按规定公开相关信息按环评要求，（略）分重点污染（略）和一般污染（略）进行（略）防渗，废水处理站水池和初期雨水池划定为重点（略），结构厚度不小于250mm。混凝土的抗渗等级不低于P8，水池内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度不小于1.0mm）或喷涂聚脲等防水涂料（厚度不小于1.5mm）。事故水池、地面、水沟（包括车间边沟、泵区边沟、除污水站外的其余污水沟）划定为一般（略），采取了一般防渗措施。厂区已按规定建设规范化地下水跟踪监测井，并定期开展土壤、地下水自行监测是
表5固废治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1按国家规定对固体废物进行分类收集和处置。包装材料等一般工业固体废物应按照《报告书》要求进行规范贮存和处置；加氢反应器废催化剂、废SCR催化剂、废甲烷化催化剂、废机油等危险废物，按照同（略））中关于“支持大型企业集团内部共享危险废物利用处置设施”的鼓励方向，但仍需我省出台“点对点定向处置危险废物”政策或“（略）”取得相应处置资质后，你公司方可依托其处置污苯、轻组分和苯胺焦油等危险废物，并确保项目所涉及危险废物的收集、贮存、处置等活动，符合《固体废物污染环境防治法》的规定要求。生活垃圾委托环卫部门及时清理外运项目装螺栓、垫片、阀门产生的废弃纸盒、木板、塑料袋等一般固废、（略）处置（见附件7、附件9）；废氨转化催化剂、废SCR催化剂、废甲烷化催化剂目前暂未产生，待产生后委托有资质的处置处置单位：（略）
表6生态保护设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1严格做好环境风险防范工作。认真落实《报告书》提出的环境风险防范措施要求，配套建设相应的环境风险防范设施；制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。危险和关键部位必须设置可燃、有毒有害气体泄漏检测和报警仪器、（略），项目事故废水依托已建的两座5000立方米事故水罐、一座5000立方米自流式应急水池和拟建的一座14000立方米事故水罐收集，项目配套建设初期雨水池总有效容积906（略）依托万华福建现有消防事故水池，万华福建目前已建成事故水容积29000m3；企业已按要求委托编制突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案（（略）：（略）-009-H）；本项目共配套建设4个初期雨水收集池（部分为兼用）总容积260m3，可满足一期工程初期雨水收集要求是
表7风险设施