宝胜智能网络二期高速平行线项目-绕包机二次公告

二次招标公告
（略）委托，（略）络二期高速平行线项目进行公开招标。现欢迎合格投标人参加投标。
1.招标条件
（略），招标项目资金来自自筹资金（资金来源），出资比例为100%。该项目已具备招标条件，现进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
设备名称：（略）
项目概况：（略）络二期高速平行线项目，其中绕包机1285.2万元，挤出机431.5万元
数量：三头绕包机24套；Φ30高温电缆绝缘挤出机1套，Φ30氟塑料绝缘挤出机一套。
交货期：绕包机45日历天，挤出机120日历天
3.主要技术参数
3.1主要技术参数
（略）三头绕包机：
此机组是针对SFP+/QSFP/DD/OSFP等高速线材所设计，可实现目前最高端PCIE6.0、7.0、112、224Gbps等高速线的稳定生产，整机能耗低符合国家E1类节能标准；同时具有在线段烘烤，在线尺寸测试（在线观测线材张力曲线，反馈控制））；后通过单轮加皮带式牵引，将单对成品线材有序的收到线盘上；此机组通过地轨式动力放线大大降低了线材的自身内应力；通过动力放带机构，最大限度降低了包带材料对线材的径向挤压，最大程度上减小线材弯曲，是高速线材SFP+/QSFP/DD/OSFP必备的理想的关键设备。
三头绕包机组件：
（略）
设备名称：（略）
规格
数量
备注
1
四头动力放线架
统一都能放置:
φ500*宽300内80mm;
φ400mm宽290内56mm;
φ300mm宽160*内30mm.
1台
2
数控伺服动力吐带零张力包带机
动力绕包及动力放带:
筒装：内30及内76*外170*宽80~120
3台
3
拖包铝箔放线机
片装（内φ50*外350mm）
筒装（内φ76*外170*宽80~120mm
1台
4
加热烤箱
陶瓷瓦片电热PID控制
1台
5
引取/单头收线机
收线轴:
φ300x160*30mm,
φ300x208*30mm,
φ400*290*56mm,
1台
6
主控制箱
（略）：
（略）V1.0软件
1套
台达PLC、伺服、模块、昆仑通态屏
7
冷却器
冷气枪
1套
8
整机主色
TE白（参考工厂现有设备）
9
喷码机架子
1台
10
操作方向
口：右手机口：左手机
11
测径仪
满足高速线生产检测要求
1台
选配
12
喷码机
满足高速线喷码要求
1台
选配
各部件颜色样品由招标人：（略）
主要参数：1.适用芯线径：φ0.35-2.5mm;
2.绕包设定请按照我司操控界面布局。
3.最大转速：MAX3000RPM
4.绕包方向：满足绕包Z/S向运转
5.适用放线线盘:轴φ500*宽300内80mm,φ400*宽290*内56mm,φ300*宽160*内30mm
6.适用收线线盘:φ300*宽160*内30mm,φ300*宽208*内30mm,φ400*宽290*内56mm
7.适用包带盘：
A、包带盘径：Ф170mm。
B、包带孔径：Ф76mm
C、包带宽度：2~12mm；
D、包带厚度：0.008~0.3mm
8.主要品牌：电气类：台湾台达、施耐德、明伟、台达伺服、
昆仑通态屏
配件轴承：美国艾默生、SKF、NSK
电机：台达伺服、宁波中大
各组成部分主要功能：1、主动力放线架（四头）
1）用途：通过电机动力放线，减小对线材圆周放线的扭力减小内应力。
2）形式：独立落地式（减少各个放线马达之间的相互影响）
3）放线电机：4*750W减速电机中大电机拖动，变频器选择：英威腾；
4）放线张力：摆臂式张力放线，通过调整配重块位置改变放线张力大小；PID控
制放线速度，保证放线张力恒定；
5）四头放线机有张力压力曲线在线显示，可设定上下公差控制放线。
6）锁紧机构：顶锥套丝杆螺母固定或芯轴锁(满足快速换轴需求)
7）放线盘径：轴φ500*宽300内80mm,φ400*宽290*内56mm、φ300*宽160*内30mm
8）放线架导轮，铝制轻型，大导轮，对线的曲折少，不破坏线的性能。
2、主/副包带机：1）绕包动力：主轴及绕包全部（台达）伺服电机1KW控制，数控伺服动力吐带，稳定性好能耗低；
2）放带机构：用磁滞离合器（威振）确保放带平稳；
3）包带尺寸：包带盘径：Ф170mm；包带孔径：Ф76mm；包带宽度：2-12mm，纸筒宽：80-100；
4）绕包速度：MAX3000RPM,包点稳定。
5）绕包头结构：新型拨杆式和活动大盘，动平衡矫正.
6）出口处有独立的线材整直装置，有效的整平成品线材。
7）防护门为上翻盖式，附超大面积的窥视窗，方便观察。
8）防护门需要在绕包头旋转时落下，且需要有电子控制开关；确保操作安全。
9）调机时，速度定义200转以内，安全门可以开启，便于操作（速度定义值界面需要加密给工程师权限）；超过调机速度安全门没有关上无法高速运作；且正常开机状态下，安全没有到位，安全门打开，设备自动停机。
10）机内设有LED照明装置，主机控制。
11）独立的10寸彩色触摸屏（昆仑通态），方便设置各类控制参数；全线集中同步控制。
◆米数表：米数表设于触摸屏上,显示收线米数,米到停机或报警。
12）包带机的张力：输入产品线径、带宽、带厚、节距，计算出周长，修改周长来达到张力大小的控制，张力大小不受放带张力的影响，主动伺服电机传动吐带再绕包的方式：（略）
13）绕包头反向操作包带结构，对飞机模具的安装及穿带操作带来很大很大方便，这个结构可以很大减少安装模具穿线人力时间，对调整模具对产品的地线位置，也是有效改善。
3、OD检测传感器：
1）满足高速线外径测径功能：超差报警等功能。
4、铝箔放线机（1台）
1）.动力马达400W（中大电机），配200行程直线模块
2）.轴装、片装放线均可放线，放带有纠偏功能，保证出带居中。
3）具备铝箔张力数显，有张力压力曲线。在线显示到主控制屏。
5、（略）/冷却箱（1台）
1）.采用0.5KW*3陶瓷瓦片加热，分为烘、保温、冷却组成.温度精度±2℃加热箱体外面有箱体，保温效果更好。每个加热有电流监控，确保内部每个加热正常工作；
2）增加加热管每根电流显示表，可以直观通过电流显示确认加热瓦好坏，另外管控通过温度变化范围来控制，超过公差温度设备可以停机或报警；
3）烤箱外罩防护罩，内含保温材料，起防烫作业，温度恒定；
◆停机状态下：出现温度异常或电源关闭，机器需要有无法启动功能；
◆开机状态下：出现温度异常或电源关闭，机器需要有自动停机功能且烘箱自动弹开；
4）（略），温度控制在5-10°，在线材加热后对线材结构冷却固化有效成型。
6、喷码机
1）满足高速线喷字要求。
7、单轮+皮带牵引机：1）引取轮直径为400mm,表面包胶处理,采用牵引皮带引取；
2）采用台达伺服电机马达,速度约为0~40m/min；
3）单轮牵引有效的保证线材在牵引过程中最小程度弯曲，也是稳定有效保障；
8、收线机
1）收线机轴排收线，采用台达伺服力矩控制,线速最快约为40m/min；
2）采用步进电机控制轴排收线；
3）收线轴为收线轴φ300x160*30mm,φ300x208*30mm,φ400*290*56mm，；
电动滑台移动行程为300,采用步进电机，水平移动最高载重80kg；
4）排幅/排距在触摸屏上自由合理设定；
9、（略）
1）界面友好，功能排版整齐，便于操作。
2）操作（略）分：操作员界面，工程师界面（权限工艺工程师），底层参数界面；
10、提供整体设备配套工具，图纸，及设备操作规范，易损件保养计划等资料
（略）Φ30电缆绝缘挤出机
Φ30绝缘挤出生产线适用于LDPE、HDPE,PVC材料连续挤制电线电缆绝缘的生产。
主要技术指标及参数
挤出材料及挤出机
挤出材料：PE,PVC
螺杆直径：30mm
螺杆长径比25：1
螺杆转速：10-90r/min
导体芯线范围：AWG36~28
绝缘外径：依据客户产品规格要求
挤出厚度：依据客户产品规格要求
结构生产线速度
结构生产线速度Max.250m/min
生产线速度范围~150m/min
具体产品速度视绞线质量及结构决定。
生产线配套设备
电气实际使用功率ca.150kVA，MAX.
电压380V，+5/-10%
频率+/-1%
需要最小供水压力4bar
冷却水流量ca.400l/min
最小压缩气压力6bar
压缩空气需要量ca.2M3/min
冷却水PH7～8.5
冷却水硬度0.3～1.3毫摩尔/升
冷却水导电性≤50微西门子/米
冷却水氯离子≤50毫克/升
冷却水最高温度≤25℃
冷却水必须不含任何悬浮材料，无腐蚀等杂质
同心度的保证
同心度的计算公式：f=1-(e1-e2)/(e1+e2)
其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度
保证的同心度：97%及以上（采用进口挤出机头）
收线盘：
收线盘尺寸PN400/500,用户提供具体的线盘图纸
产品生产速度：
AWG
Conductor(mm)
speed(m/min)
34
0.16
150
32
0.203
150
30
0.254
150
28
0.32
150
26
0.404
150
24
0.511
150
组成设备主要组成
设备名称：（略）
数量
KP500主动放线架——导体
1
放线配张力传感器，张力本地显示
1
DC/S-P150张力舞蹈轮架，导轮采用胶木材料
1
Φ30绝缘挤出机，含一根PE螺杆
1
PP专用挤出螺杆
1
COV.6（略），热水槽不锈钢，冷水槽透视盖板
1
（略）×9多道式喷淋式牵引,双驱动控制
1
电缆表面吹干装置
1
DOF-C300张力舞蹈轮
1
收线张力传感器，张力本地显示
1
HDT500半自动双盘收线机，人工上下盘，自动换盘
1
ECS‐1500IPC（略）(西门子S7-1500PLC+研华工控机+19英寸触摸显示器)
1
过线导轮带透明防护罩
1
生产线部件的连接电缆，不含主电源进线
1
100kg烘干吸料装置，国产
1
单头气动色母料混料装置
1
进口自定心+微调挤出机头，MICRODIA
1
进口挤出模具（根据验收产品配置）
1
国产挤出模具（根据验收产品配置）
1
高频预热器——ProtonPH（略）V
1
双向测径仪(导体)——SIKORALASER2010XY
1
双向测径仪(热态)——SIKORALASER2010XY
1
双向测径仪(冷态)——SIKORALASER2010XY
1
在线偏心仪——SIKORACENTERVIEW8010e
1
电容测量仪——SIKORACAPACITANCE2010
1
高频火花机——SIKORASPARK2030UL
1
收放线张力远程显示
1
意大利原产45挤出机减速箱，最高转速为120rpm
1
表面缺陷检测仪——SIKORALUMP2010XY
1
单机部件详细说明
KP500主动放线架
用于主动放卷电缆导体或线材。与一舞蹈张力架配合控制放卷速度及张力。线盘升降与夹紧均采用气动操控，降低劳动强度。手控阀操作简单方便并且迅速。
机器包括一个坚固的焊接框架、驱动电机、驱动顶针、气动控制的顶针轴、气动控制的线盘升降等。
配置张力传感器，张力本地显示。
设备技术规范：
适用线盘：400、500型标准线盘
线盘轴孔：30,56、（或用户需提供数据确认）
线盘宽度：最小300mm，最大375mm
（略）：Max.350rpm
驱动电机交流电机3kW，960r/min
气源：压缩空气6bar
体积：宽900mm×深1800mm×高1000mm
DC/S-P150张力舞蹈轮架
DC/S-P150张力舞蹈轮架是标准化设计的设备，与收放线机配合用于控制电线电缆生产过程中导线的张力及速度。
设备由一个焊接框架、塑料导轮组、摆动杆、信号检测部件组成。
导论直径：150mm
一组滑轮组固定在框架上。3片。
一个滑轮组固定在摆动杆上。2片
一个由确定张力砝码
张力：3--8N
QYW250前置牵引
为了满足高精度挤出的需要，配置前置牵引，该牵引配合主牵引进行工作，尤其适用于小直径的导体，精确的张力控制，可以有效的避免了导体在高速生产过程中，尤其是挤出压力大的状态下导体被拉细，进而确保绝缘外径的均匀。
设备技术规范：
小线的适用范围0.2–0.6mm
（略）线的高度1000mm
牵引轮直径300mm
驱动2.2千瓦交流变频电机，西门子中国
（略）交流变频控制器，西门子G120
张力范围1.6N–5N
最大速度500m/min
30挤出机
由空气冷却的30型挤出机。该挤出机可以适用于电力电缆，射频电缆，特种电缆等许多领域。
在挤出机的设计上，所有主要部件都安装在一个整体的机座上，此结构为装在机座底部的机筒和齿轮箱提供了坚固稳定的支撑。采用高可靠性的低噪齿轮箱，飞溅式润滑方式：（略）
挤出机的螺杆机筒材料为38CrMoAIA,螺杆硬度为850HV，机筒硬度为900HV，渗氮层厚度大于0.5mm。
挤出机包括一个PE,PVC专用挤出机螺杆，提供在任何的工作条件下溶化的塑料和所有速度下较为线性的产出。挤出机有一个基本装配结构，且带有挤出标准部件。
提供一套专用螺杆拆卸工具，该工具可以与主机配合使用，利用主机的动力可以方便的拆卸螺杆。
基本配置：
一个刚性框架和基座。
支撑机筒的安装架子，可方便安装冷却风机。
带有带轮，皮带和保护罩的减速箱。
一个冷水进给法兰。
一个驱动电机
挤出机装配的标准部件：
一个光滑的氮化机筒，机筒可选择带耐磨损衬套，以空气冷却的陶瓷加热元件。
一个电加热的固定夹钳（抱闸），可以方便的开闭。
抛光氮化钢的挤出机螺杆。
接线盒。带有所有电器元件的连接端子以及所有电器元件的连接。
采用5.5KW交流电机驱动，马达安装在基本框架上，是主挤出机框架的一部分，马达与齿轮箱的传动由V形皮带传动带防护罩，配置进口调速装置，确保精确的螺杆挤出速度，确保产品的稳定性。
设备技术规范：
螺杆直径：30mm
长径比：25D
机筒压力：max.:900bar
马达：5.5kW，AC电机，
控制器：G120，西门子中国
螺杆速度：9-90rpm
出胶量：12Kg/H,Max.
加热方式：（略）
（略）高：1000mm
温控精度为±2℃，最高加热温度为300℃。
选项：意大利进口减速箱
进口自定心+微调挤出机头，MICRODIA定制（仅供参考，可同等替代）
瑞士原产自定心+微调机头，满足单层绝缘的挤出。
（略）设计提供了极好的熔体料的分配，加上所有接触熔体料的部件都得到特殊表面处理，这样增加了使用的耐久性及减小表面摩擦系数，所有这些特性使进入机头的物流摩擦阻力更小，使得挤出机所需的挤出压力减小。
特点：三区温度控制；免调对中；采用特殊合金钢长寿命。
组成:
机头本体包括两个独立（略）域:机头本体/眼模
全套工具箱，包括拆卸/分解/及清洁工具
温度控制点：3点
技术参数：
导体:min0.8mm,（略）
绝缘厚度:min0.3mm,（略）
COV.6（略）（仅供参考，可同等替代）
COV.6水槽是为小尺寸电缆绝缘工艺而设计，所有接触水的部件由不锈钢或塑料制成。
完整的水槽由带移动功能的热水移动槽、固定冷水槽及线缆表面除水装置组成。
热水移动槽
热水槽由移动热水槽、热水循环水箱及连接件组成。
水槽内按需要设置可调节的托轮或压板。
移动热水槽按工艺的需要，采用手轮进行水槽的位置调节。
热水循环箱设有加热器、测温仪、水位传感器、补水电磁阀和溢水口、排水阀门，（略）循环。
电缆的直径max.6mm
（略）线的高度1000mm
不锈钢板厚度≥1.5mm
移动热水槽长度2000mm
移动距离800mm
水槽的内部尺寸90×120mm
供水连接1/2"G
排水的连接1"G
热水箱尺寸1200×260×850mm
水泵功率0.55Kw
水温~80°C
加热功率6kW
冷水槽
水槽内按需要设置可调节的托轮或压板。
电缆的直径max.6mm
（略）线的高度1000mm
不锈钢板厚度≥1.5mm
水槽长度3000mm/每节*4=12米
水槽的内部尺寸90×120mm
供水连接1/2"G
排水的连接1"G
水槽加装透视盖板。
电缆表面吹干装置
由三个哈夫式吹干器组成组成。
设备技术规范
孔径5mm
电缆直径范围0.6-5mm
（略）×9牵引
H多路水槽是由密封的水箱构成，牵引轮和回转轮再箱体内。适用于高速线材绝缘冷却。电缆由多点雾化喷水口洒水进行冷却。
采用最新设计的卧式结构，（略）高一致，极大的方便操作者穿线，同时配有牵引门自动打开/关闭按钮，进一步方便操作。
在多道牵引中，绝缘电缆被冷却到室温状态，可以避免由于收线到线盘上后电缆温度过高，电缆收缩而引起的测量误差。在多道牵引中长的冷却长度可是生产速度处于高速状态下，消除了走线的压力，确保了生产的稳定。
（略）来自于交流伺服电机的编码器，（略），确保精确的计米精度，计米精度达到±0.2%。
所有接触水的部件都由不锈钢或塑料构成。
设备技术规范
最大外绝缘的直径8mm
（略）线的高度1000mm
牵引轮直径300mm
驱动4.5千瓦交流伺服电机，日本松下
（略）日本松下交流伺服驱动器。
冷却长度36m
供水压力最大16bar
供水连接1/2"G
水的消耗量60l/min.
线材的直径0.8mm～6.5mm
最大速度800m/min
最大牵引力200N
（略）距2000mm
转向轮槽数9
DOF-300张力舞蹈轮
DOF-300张力舞蹈轮架包含一个由气缸控制的动轮组（两片），一个定轮（三片），一个导向轮和一个焊接框架，与收放线机配合用于控制电线电缆生产过程中导线的张力及速度。
张力由配置电磁比例阀的气缸调节，可以精确地进行远程控制。
张力可通过设定不同产品的线径参数来远程设定。当预设了产品信息后，PLC将自动控制电磁比例阀输出相对应的稳定张力，这一优越性能够保证生产线高速下的低张力波动生产。
配置张力传感器，本地张力显示。
技术规范
张力控制：气缸
张力范围:3-30N
导轮直径:300mm
定论组数量：3片
动轮组数量：2片
（略）：0-10V
储线数量：6m
HDT500半自动双盘收线机，人工上下盘，自动换盘
确保半自动双盘收线的质量。提供操作和自动换盘高可靠性，最大限度的提高挤出绝缘生产线的运行时间，降低了损耗。
半自动双盘收线机是一种经济型设计，满足了稳定高效的生产效率，同时降低了用户的成本，本设备可以与数据电缆、建筑安装电线电缆、特殊电线电缆及普通电缆挤出生产线相配。
采用优质机电元器件、先进的西门子S7-300PLC控制器和文本输入器，使设备的维护及备件达到最小，自诊断功能使得非常容易检查故障及容易进入不同的功能界面进行检查，优越的安全特性提供给操作人员最好的工作环境。
机罩外侧安装有操作控制面板，控制面板带有一个触摸屏的显示器及按钮板，有独立的电气控制柜。
设备可以实现自动换盘，人工上下盘。
自动换盘剪线设计确保切断处平整规则，避免浪费或自由线头损伤芯线；空盘收线时第一层芯线要压紧，避免在成缆时芯线送掉而造成浪费。
半自动收线架技术指标
裸铜线直径0.3-2.6mm
绝缘直径0.5-5.0mm
最大收线速度300m/min
长度计米精度+-0.3%
排线电机西门子交流伺服电机
排线最大排线宽度475mm
排线节距1-5mm
收线盘(参照标准DIN46395)
收线电机交流电机，5.5KW，西门子中国
线盘法兰直径630mm
最小筒径250mm
线盘总宽度（略）mm
顶孔直径20-127mm
满盘的最大重量350kg
收线机的重量3000kg
配电功率32kVA
最小压缩空气的压力5bar
自动换盘的捕线成功率≥99%
ECS-1500IPC（略），配置西门子S7-1500PLC+研华工控机+22（略）概述：
ECS-1500IPC（略）采用高性能SIEMENS（略）。以西门子S7-1500PLC为核心，控制生产线的各个主要部件、在线测试仪器以及各子单元的协同工作，协调智能化人机界面的对话。系统将生产线的每个主要单元都融入其中，可以显示生产线的工艺参数、设备运行参数、产品的质量等，监控、记录、控制生产的整个过程，着眼于实现产品的高品质和生产过程的管理。
供方需提供控制软件,完成整个生产线的联动控制与运行，检测、显示、记录、存储必要的参数、故障报警，具有工艺参数的归档整理，（略），便于客户实现有效生产管理的需要。工艺控制监控单元连接了22寸国产触摸屏，SIEMENSS7-1500系列PLC，研华品牌工控机。
生产线的工艺监控操作软件，通过直观化的人机操作界面可以监控生产线过程，允许在任何时候进行工艺调整，达到工艺优化的目的。
生产线的控制软件，基本功能有：
机器选择及互锁
启动顺序
加减速线性控制
所有机器的同步
在线测试仪器参数的显示和设定
主要的工艺参数能显示并参与控制（在显示屏上），包括挤出机的温度、速度、挤出电流的显示和控制，牵引机的速度、电流的显示和外径参数的设定、数字显示及实时曲线图。工艺参数值可以通过实时记录的趋势来观察，基于时间的实时记录能帮助分析和调整工艺参数，判别故障所在。
生产线工艺监控操作单元画面功能描述：
生产线工艺监控软件的画面有以下几部分组成：主操作界面、主机单元界面、牵引单元界面、外径单元测试界面、记录单元界面等部分组成。
（略）通过一个非常直观的人机界面，与操作人员通过彩色的触摸屏进行人机互动。所有的操作界面给操作工提供了更舒适、更实时的观察机器运行的方法。
（略）的使用保证了参数的快速设置、高质量的重复性生产、良好的报警控制、受控的维护和生产管理需要的历史记录。
主操作界面
实现整个生产线的在线控制，有各被控制单元的开关按扭和运行状态显示。
显示各个被控制单元的关键参数。如主（略）温度、主机转速、主机电流；牵引速度、电流；水温；外径（如为双轴向测试，还显示椭圆度），米数、累计米数、盘数。
主操作界面和各单元画面，可以方便切换。
各单元的故障报警显示，如过载、超温、外径凹凸超标击穿等。
控制柜上方设置报警灯。报警灯可以采用不同颜色的灯组成，便于操作人员快速确定。
主机单元界面
包括：
各区温度设定值和实际值显示。
温度报警值设定。
主机转速和电流显示、压力显示。
牵引单元界面
牵引速度、电流和计米状态显示。
显示记米数，带计米修正功能。
（略）
（略）检测并捕捉在生产过程中的故障，通过三色报警灯警示，并且该故障可在报警管理界面中显示并详细描述。
-（略）检测并确定产品的缺陷位置，缺陷的细节详细地显示在触摸屏上。（需配置凹凸仪）
主要功能：
-对生产线各组成部分进行集成控制，并对生产过程进行监控
-控制功能多，自动化程度高，界面操作友好，方便用户操作
-减少操作者的失误，减少废品的产生
-22英寸触摸显示器
-人机界面直观、明了，物体仿真，触摸式按钮，彩色的部件图像
-温度、外径、压力等等关键物理参数及工艺参数的动态趋势曲线显示及记录
-（略），主要部件PROFINET总线联接，抗干扰
-先进的西门子S7--1500PLC（略）
-（略），具有产品生产配方表功能以及产品报表质量统计等功能模块
-实时控制模块-生产过程实时控制、控制参数的设置与控制
-数据监视模块-在线数据趋势显示及记录
-过程报警模块-报警，故障信息显示、记录
-产品配方模块-产品配方的建立、储存、输出
-工程师模块-工程师权限管理，系统内部参数设定、维护周期设置和管理、语言的选择硬件组成：
生产线配置标准电气控制柜，集中放置在生产线水槽旁。控制箱带有风扇冷却。
生产线包含专用配电柜，为整条生产线所有设备供电，用户只需将供电电缆接入配电柜接线端子。
各电气柜内器件安装布局合理，符合电气安装标准。
各类开关、接触器、继电器、开关、按钮、（略）产品或国内名牌。空气开关采用国产。
PLC控制柜是整个生产线的控制心脏,设置PLC、屏幕、操作按钮板、键盘等（按配置）。
模块化的设计使元器件的替换和更新更容易。
配置清单（标准配置）：
电气配置
品牌名称：（略）
备注
工控机
研华Uno
（略）
MicroSoftWin10
组态软件
TIAV15.1
显示屏
22”触摸显示屏
生产线主控PLC
SiemensS7-1500系列
温控PLC
专用挤出机温控模块
变频器
SiemensG120或G120C，Profinet接口
伺服电机
西门子
接触器
正泰
总进线空开
正泰
（略）器
正泰
继电器
蓝宝
固态继电器
希曼顿
（略）
设备厂家需要提供生产数据综合监控、采集、（略）。该系统采用独立的工控机和显示屏，与生产线设备、（略）完全独立，（略）的稳定性和使用的便利性，方便生产线操作人员和管理人员对于生产线状态和产品状态的监控，通过数据分析程序，能准确统计出产品的质量状况，便于产品质量的管理和为工艺优化提供数据支撑。
（略）主要由以下几个功能块组成：
生产线检测、设备数据实时监控及曲线
实时显示生产线的各个检测数据及关键设备工艺参数。如线径、偏心、凹凸、火花、挤出机转速、负载、压力、各段温度等等。以曲线的形式，实时显示当前一定时间范围内的在线外径、偏心、温度等值，便于操作人员观察当前产品的外径变化趋势，及时调整工艺参数，提高生产效率。
生产线历史数据记录
记录生产线运行过程中的重要工艺数据，并以时间轴的方式：（略）
生产线数据分析
（略）凭借丰富的挤出生产线制造和产品工艺调试经验，针对挤出生产线的重要工艺指标（如外径、电容、偏心等）开发了独有的质量分析程序。通过该程序，可计算出每一盘线的以上参数的工艺能力指数（Complex?Process?Capability?index?即Cpk值），该指数直接反应了线缆生产质量水平的高低，便于质量管理人员和工艺设计人员对产品质量的监控。
产品质量报表
统计每一盘线的外径平均值、最大值、最小值，以及火花击穿、凹凸等缺陷、故障的记录，（略），自动生成每一盘线的质量报表，该报表自动储存在工控机的存储器中，如配有打印机，可直接打印该报表，作为对应线盘的质量凭证。报表以pdf的文件格式保存在工控机存储器中。
报警管理
实时显示生产线报警信息，并记录报警历史。对报警信息进行统计分析，统计各类报警发生次数、时长及其占比。
能耗分析
若生产线配备电能表，实时采集、显示电能表数据。对电能表数据进行统计分析。
订单信息录入及产出统计
可进行订单信息录入，产出的每盘数据与订单关联。可查询已生产订单和该订单下的每盘信息及其生产数据。并可查询成盘报告、生产日报、生产月报。
设备维修保养管理
可进行定期保养、预防保养操作，并根据操作记录生成保养、维修记录。维修保养项目可配置。
实现设备维修保养的无纸化操作。
（略）Φ30氟塑料绝缘挤出机：
Φ30氟塑料绝缘挤出生产线规格书
主要技术指标及参数
挤出材料及挤出机
挤出材料：FEP\PFA\ETFE
主机螺杆直径：30mm
螺杆长径比25：1
螺杆转速：Max.60rpm
生产产品信息
导体芯线范围：φ0.15~0.5mm（单根导体）
绝缘挤出外径：φ0.4~1.5mm
挤出壁厚范围：0.15—0.55mm
绝缘外径波动：±0.005mm（供方制造完成后，由需方自带材料至供方生产现场进行试车，确认性能）
外径CPK：≥1.33
电容波动：±1.5Pf
结构生产线速度
结构生产线速度Max.150m/min
生产线速度范围~100m/min
具体产品速度视绞线质量及产品结构决定。
生产线配套设备
电气实际使用功率ca.60kVA，MAX.（）
电压380V，+5/-10%
频率+/-1%
需要最小供水压力4bar
冷却水流量ca.800l/min
最小压缩气压力6bar
压缩空气需要量ca.2m3/min
冷却水PH7～8.5
冷却水硬度0.3～1.3毫摩尔/升
冷却水导电性≤50微西门子/米
冷却水氯离子≤50毫克/升
冷却水最高温度≤25℃
冷却水必须不含任何悬浮材料，无腐蚀等杂质
同心度的保证
同心度的计算公式：f=1-(e1-e2)/(e1+e2)
其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度
保证的同心度：95%及以上（单根导体，采用进口挤出机头）
收线盘：
放线盘尺寸PN300/500,用户提供具体的线盘图纸
收线盘尺寸PN400/500,用户提供具体的线盘图纸
验收产品
产品规格
A产品
B产品
工艺指标线规
28AWG
32AWG
绝缘外径（mm）
1.05-1.25
由需方确认，仅供参考
1.05-1.25
由需方确认，仅供参考
绝缘材料
大金NP-3180仅供参考
大金NP-3180仅供参考
线径标准差（DEV）
≤0.0012
≤0.0012
线径公差（mm）
+/-0.005
+/-0.005
线径工序能力（CPK）
≥1.33
≥1.33
同心度
≥95%
≥95%
水中电容公差(Pf)
≤±1.5
≤±1.5
生产速度（m/min）
100
100
验收数量（km）
10
10
验收细则：
同心度计算公式：f=1-(e1-e2)/(e1+e2)，其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度。
上述数据以在线检测仪器检测数据为准。
供方须在设备签署了正式验收报告后，向需方移交的如下技术资料
电气图纸两套
提供最终版全套电气图纸1套及电子版图纸（PDF版本）
设备核心部件的操作说明书–供应商提供
供方提供生产线核心外购件的操作说明书或者光盘，视外购件供应商提供的标准技术资料为准。
生产线操作维护使用说明书贰份
生产线操作画面备份程序一份
生产线易损件清单
设备主要组成
设备名称：（略）
数量
KP500D双盘放线机（双工位）---张力采用砝码形式（包含张力舞导轮2套）
1
放线配国产张力传感器，张力本地显示
2
博腾PH（略）/480高频感应预热器
1
Φ30型高温挤出主机
1
国产旁通，用于进口机头
1
XLOY进口机桶螺杆
1
机头固定支架
1
进口高温单层自定心带微调机头UNITECK/MICRODIA品牌
1
挤出模具
1
进口挤出模具（根据验收产品规格配置）
1
国产可调偏机头——用于扁线产品
1
扁线专用挤出模具
1
100kg烘干除湿装置
1
抽真空装置
1
COV.6（略）（移动水槽2.1m+热水箱+冷水槽9m）
1
电缆表面吹干装置
1
SC50/40牵引机
1
热态双向测径仪——SIKORALASER2010XY
1
偏心仪检测仪——SIKORACENTERVIEW8010e
1
水中电容检测仪——SIKORACAPACITANCE2010
1
表面凹凸仪——泷川TM-1003
1
高频火花仪——上海合泰/美国克林顿
1
AW50.200立式储线架
1
国产张力计，本地显示张力值
1
BAT500双站式收线机（自动夹线，手动剪线、手动换盘）
1
KOS500（略）
1
ECS‐1500IPC（略）(西门子S7-1500PLC+研华工控机+22英寸触摸显示器，操作屏吊箱安装)
1
生产线部件间连接电缆
1
PE挤出螺杆
1
进口单层挤出机头，Microdia或Unitek，适用常温PE挤出
1
单机部件详细说明
双头放线机
本机采用主动放线，通过摆臂式舞蹈轮控制放线速度保证生产线同步，放线张力可通过摆臂上砝码的数量及位置调节。
技术规范:
驱动电机：1.5KW交流变频电机
线盘规格：PN300,400，500塑料盘
绝缘单线直径：Max.2mm
结构速度：Max.200m/min
产品实际运行速度：Max.80m/min
放线配张力传感器，张力测量值本地端显示
PH（略）/TW高频预热器（仅供参考，可同等替代）
InteliSENSPH（略）/TW高频感应预热器专为平行双线挤出设计的双导体预热器。一个专用的高频电源单元在导体预热时可以施加特定的频率和精确的电流。精密加工的滑轮与低摩擦轴承相结合，减少磨损，确保施加在导体上的张力是均匀的，确保了运行过程的平稳。“低损耗”的滑轮材料减少了热量的吸收，提高了预热器的效率和性能。方便的LCD（略）和产品信息。
技术规范:
材料:Cu,Al，(其他需要的材料)
导体直径(实心):0.2mm至1.6mm。
导体面积(标准):0.1-4mm?
最大温度:200°C
最大输出功率:12kW
最大加热频率:1.5KHz
电源:3相360-510V50/60Hz
电源输入电流:15A
通讯接口：Profibus或Profinet
30.25高温绝缘挤出机
30.25高温绝缘挤出机适用于高温氟塑料连续挤制较细的电线电缆绝缘或护套的生产。
挤出机的基本功能部件，都安装在一个整体的机座上。机座为机筒和减速箱箱提供了坚固稳定的支撑。机筒完全固定在减速机上，取消机筒头部支撑，从而避免因机筒头部支撑高度不精确而导致机筒、减速机输出轴不同心，从而带来挤出机，尤其是高温机常见的机筒螺杆咬死现象。其次，设备采购散热刺进行散热，改善冷却效果。
整个挤出机机身下方设有移动导轨，通过机头固定、挤出机移动的方式：（略）
减速箱和电机直接连接，提高了输出效率和速度稳定性。采用高可靠性的硬齿面斜齿轮减速箱。
基本配置：
一个刚性框架和基座。
一个光滑的机筒
以风机冷却的陶瓷加热组件。
电加热的抱闸组件，可以方便的开闭。
一个冷水冷却进料法兰。
一个驱动电机
电气接线盒。
技术规范：
螺杆直径：30mm
长径比：25D
机筒压力：Max.:800bar
电机功率：3kW交流伺服电机
控制器：西门子V90
螺杆速度：5-60rpm
（略）高：1000mm
温控：最高400℃
客户特别要求：
温控点：机身4段，抱闸1段，机颈1段
抱闸材料：不锈钢+镀层
单层高温挤出机头，自定心带微调结构
采用UNITEK或MICRODIA公司原装高温挤出机头,机头所有可能与塑料接触的零件均采用高温耐腐蚀材料加工,可以更好的达到符合工艺要求使用的温度.（在机头入线口配可调节上下左右的精密微调导轮）
机头配有抽真空泵及稳压调压装置。
机头支撑加强
模具尺寸：模套最大外徑20mm。
模具：2副，满足氟塑料绝缘电缆产品的挤出，用户指定模具工艺尺寸（含模具外径、模套内径及定径段长度）
模具规格：用户根据验收产品决定（供方提供标有外围尺寸的模芯模套图纸）
COV.6（略）（仅供参考，可同等替代）
COV.6水槽是为小尺寸电缆绝缘工艺而设计，所有接触水的部件由不锈钢或塑料制成。
完整的水槽由带移动功能的热水移动槽、固定冷水槽及线缆表面除水装置组成。
移动热水槽—2.1m
移动热水槽由移动热水槽、热水循环水箱及连接件组成。
水槽内按需要设置可调节的托轮或压板。
移动热水槽按工艺的需要，采用手轮进行水槽的位置调节。
热水循环箱设有加热器、测温仪、水位传感器、补水电磁阀和溢水口、排水阀门，（略）循环。
电缆的直径max.2mm
不锈钢板厚度≥1.5mm
移动热水槽长度2100mm
移动距离800mm
水槽的内部尺寸90×120mm
供水连接1/2"G
排水的连接1"G
热水箱尺寸1200×260×850mm
水泵功率0.55Kw
水温~80°C
加热功率12kW
冷水槽---9m
固定水槽包括了支架、盖子和可调节水量的喷口，电缆由V形支架导向，可调节高度并使电缆由喷水或浸入而冷却。
所有接触水的部件都由不锈钢或塑料制成。
设备技术规范
最大外绝缘的直径12mm
（略）线的高度1000mm
槽体长度3000mmX3=9米
供水压力最大16bar
供水连接1/2"G
排水的连接1-1/2"G
每节槽体长度3000mm
内部水槽尺寸90x120mm
水槽容量32l(每3米水槽)
水的消耗量6l/min.(每3米水槽)
固定水槽包括了支架、和水阀。组件化安装。所有接触水的部件都由不锈钢或塑料制成。
吹干器由一组干燥喷嘴吹干组成。吹干器和干燥喷嘴使用压缩空气将电缆表面的水膜吹走。
设备技术规范
干燥器长度500mm
电缆直径范围0.4–1.5mm
SC40/50牵引机
牵引轮上采用气动操作的柔性压带，增大导线与轮子的摩擦力。牵引电机采用交流伺服电机，提高速度精度。
设备技术规范：
驱动马达交流伺服电机
控制器西门子V90伺服控制器
额定功率2kw
牵引轮直径?400
分片轮直径?200
牵引速度200m/min
AW50.200立式储线架
立式张力储线架是标准化设计的设备，与收放线机配合用于在电线电缆生产过程中控制导线的张力及起到储线作用。
设备张力的产生是由电机驱动磁粉离合器形成。调节范围大，适应产品规格多的生产场合。
设备组成：
一个焊接框架、导轮组、（略）检测部件、驱动组成。
一组低阻力的滑轨
一个进线轮、一个出线过轮。
一个操作盒用于设备的起停及张力的调节。最上位与最下位设有行程开关。
一组驱动组件。
操作按钮：开关按钮、电流调节旋钮、回归按钮、电流指示表。
设备技术规范：
导线直径～2mm
导轮直径200mm/沟槽直径（塑料导轮）
储线长度50米
一个滑轮组固定在框架上(11片导轮)
一个滑轮组固定在滑动轴承上（10片导轮）
电线的张力2-20N
注：该储线架可满足100m/min线速度下手动换盘要求，若速度进一步升高，那么需降速换盘。
500双站式双盘收线机,人工上下盘，手动剪线，手动换盘
双盘收线机，采用两台并排放置的摆臂式收线机，并排设计的导轨上，装有交流伺服电机驱动的排线机构以及夹线装置，满足了稳定高效的生产效率，同时降低成本。设备可以与数据电缆、建筑安装电线电缆、特殊电线电缆及普通电缆挤出生产线相配。
该设备两套收线机构共用一套排线机构，排线节距及位置可以设定，便于操作。
采用优质机电元器件、先进的西门子S7-1200PLC控制器及文本输入装置，使设备的维护及备件达到最小，自诊断功能使得非常容易检查故障及容易进入不同的功能界面进行检查，优越的安全特性提供给操作人员最好的工作环境。
机罩外侧安装有操作控制面板，控制面板带有一个触摸屏的显示器及按钮板，有独立的电气控制柜。
线盘提升及夹紧装置，采用电机驱动，确保装盘的方便可靠。
半自动收线架技术指标
绝缘直径0.4-2mm
最大收线速度200m/min
排线电机1.5kw交流伺服电机，西门子V90
排线驱动器：V90伺服驱动器
排线最大排线宽度300mm
排线节距0.5-3mm
收线电机交流电机，4KW，西门子G120C控制
线盘法兰直径500mm
收线机的重量1500kg
配电功率25kVA
最小压缩空气的压力5bar
ECS-1500IPC（略），配置西门子S7-1500PLC+研华工控机+22英寸触摸显示器
（略）概述：
ECS-1500IPC（略）采用高性能SIEMENS（略）。以西门子S7-1500PLC为核心，控制生产线的各个主要部件、在线测试仪器以及各子单元的协同工作，协调智能化人机界面的对话。系统将生产线的每个主要单元都融入其中，可以显示生产线的工艺参数、设备运行参数、产品的质量等，监控、记录、控制生产的整个过程，着眼于实现产品的高品质和生产过程的管理。
供方需提供控制软件,完成整个生产线的联动控制与运行，检测、显示、记录、存储必要的参数、故障报警，具有工艺参数的归档整理，（略），便于客户实现有效生产管理的需要。工艺控制监控单元连接了22寸国产触摸屏，SIEMENSS7-1500系列PLC，研华品牌工控机。
生产线的工艺监控操作软件，通过直观化的人机操作界面可以监控生产线过程，允许在任何时候进行工艺调整，达到工艺优化的目的。
生产线的控制软件，基本功能有：
机器选择及互锁
启动顺序
加减速线性控制
所有机器的同步
在线测试仪器参数的显示和设定
主要的工艺参数能显示并参与控制（在显示屏上），包括挤出机的温度、速度、挤出电流的显示和控制，牵引机的速度、电流的显示和外径参数的设定、数字显示及实时曲线图。工艺参数值可以通过实时记录的趋势来观察，基于时间的实时记录能帮助分析和调整工艺参数，判别故障所在。
生产线工艺监控操作单元画面功能描述：
生产线工艺监控软件的画面有以下几部分组成：主操作界面、主机单元界面、牵引单元界面、外径单元测试界面、记录单元界面等部分组成。
（略）通过一个非常直观的人机界面，与操作人员通过彩色的触摸屏进行人机互动。所有的操作界面给操作工提供了更舒适、更实时的观察机器运行的方法。
（略）的使用保证了参数的快速设置、高质量的重复性生产、良好的报警控制、受控的维护和生产管理需要的历史记录。
主操作界面
实现整个生产线的在线控制，有各被控制单元的开关按扭和运行状态显示。
显示各个被控制单元的关键参数。如主（略）温度、主机转速、主机电流；牵引速度、电流；水温；外径（如为双轴向测试，还显示椭圆度），米数、累计米数、盘数。
主操作界面和各单元画面，可以方便切换。
各单元的故障报警显示，如过载、超温、外径凹凸超标击穿等。
控制柜上方设置报警灯。报警灯可以采用不同颜色的灯组成，便于操作人员快速确定。
主机单元界面
包括：
各区温度设定值和实际值显示。
温度报警值设定。
主机转速和电流显示、压力显示。
牵引单元界面
牵引速度、电流和计米状态显示。
显示记米数，带计米修正功能。
（略）
（略）检测并捕捉在生产过程中的故障，通过三色报警灯警示，并且该故障可在报警管理界面中显示并详细描述。
-（略）检测并确定产品的缺陷位置，缺陷的细节详细地显示在触摸屏上。（需配置凹凸仪）主要功能：
-对生产线各组成部分进行集成控制，并对生产过程进行监控
-控制功能多，自动化程度高，界面操作友好，方便用户操作
-减少操作者的失误，减少废品的产生
-22英寸触摸显示器
-人机界面直观、明了，物体仿真，触摸式按钮，彩色的部件图像
-温度、外径、压力等等关键物理参数及工艺参数的动态趋势曲线显示及记录
-（略），主要部件PROFINET总线联接，抗干扰
-先进的西门子S7--1500PLC（略）
-（略），具有产品生产配方表功能以及产品报表质量统计等功能模块
-实时控制模块-生产过程实时控制、控制参数的设置与控制
-数据监视模块-在线数据趋势显示及记录
-过程报警模块-报警，故障信息显示、记录
-产品配方模块-产品配方的建立、储存、输出
-工程师模块-工程师权限管理，系统内部参数设定、维护周期设置和管理、语言的选择
硬件组成：
生产线配置标准电气控制柜，集中放置在生产线水槽旁。控制箱带有风扇冷却。
生产线包含专用配电柜，为整条生产线所有设备供电，用户只需将供电电缆接入配电柜接线端子。
各电气柜内器件安装布局合理，符合电气安装标准。
各类开关、接触器、继电器、开关、按钮、（略）产品或国内名牌。空气开关采用国产。
PLC控制柜是整个生产线的控制心脏,设置PLC、屏幕、操作按钮板、键盘等（按配置）。
模块化的设计使元器件的替换和更新更容易。
配置清单（标准配置）：
电气配置
品牌名称：（略）
备注
工控机
研华Uno
（略）
MicroSoftWin10
未授权版
组态软件
TIAV15.1
未授权版
显示屏
22”触摸显示屏
生产线主控PLC
SiemensS7-1500系列
温控PLC
科辰专用挤出机温控模块
变频器
SiemensG120或G120C，Profinet接口
伺服电机
西门子
接触器
正泰
总进线空开
正泰
（略）器
正泰
继电器
蓝宝
固态继电器
希曼顿
（略）
设备厂家需要提供生产数据综合监控、采集、（略）。该系统采用独立的工控机和显示屏，与生产线设备、（略）完全独立，（略）的稳定性和使用的便利性，方便生产线操作人员和管理人员对于生产线状态和产品状态的监控，通过数据分析程序，能准确统计出产品的质量状况，便于产品质量的管理和为工艺优化提供数据支撑。
（略）主要由以下几个功能块组成：
生产线检测、设备数据实时监控及曲线
实时显示生产线的各个检测数据及关键设备工艺参数。如线径、偏心、凹凸、火花、挤出机转速、负载、压力、各段温度等等。以曲线的形式，实时显示当前一定时间范围内的在线外径、偏心、温度等值，便于操作人员观察当前产品的外径变化趋势，及时调整工艺参数，提高生产效率。
生产线历史数据记录
记录生产线运行过程中的重要工艺数据，并以时间轴的方式：（略）
生产线数据分析
针对挤出生产线的重要工艺指标（如外径、电容、偏心等）提供质量分析程序。通过该程序，可计算出每一盘线的以上参数的工艺能力指数（Complex?Process?Capability?index?即Cpk值），该指数直接反应了线缆生产质量水平的高低，便于质量管理人员和工艺设计人员对产品质量的监控。
产品质量报表
统计每一盘线的外径平均值、最大值、最小值，以及火花击穿、凹凸等缺陷、故障的记录，（略），自动生成每一盘线的质量报表，该报表自动储存在工控机的存储器中，如配有打印机，可直接打印该报表，作为对应线盘的质量凭证。报表以pdf的文件格式保存在工控机存储器中。
报警管理
实时显示生产线报警信息，并记录报警历史。对报警信息进行统计分析，统计各类报警发生次数、时长及其占比。
能耗分析
若生产线配备电能表，实时采集、显示电能表数据。对电能表数据进行统计分析。
订单信息录入及产出统计
可进行订单信息录入，产出的每盘数据与订单关联。可查询已生产订单和该订单下的每盘信息及其生产数据。并可查询成盘报告、生产日报、生产月报。
设备维修保养管理
可进行定期保养、预防保养操作，并根据操作记录生成保养、维修记录。维修保养项目可配置。
实现设备维修保养的无纸化操作。
3.2资格要求：
（1）提供营业执照。
（2）财务要求：提供近三年（（略）年度）经审计的财务报表复印件，包括①资产负债表②现金流量表③利润表。对于不便于提供的事业单位：（略）
（3）是否接受联合体投标：不接受
（4）按照本公告要求领购招标文件的才能参加投标
（5）设备主要技术参数详见招标文件
3.3本次招标不接受联合体投标。
4.招标文件的获取：（略）
4.1发售时间：（略）日起至（略）日17:00止。
4.2发售地点：（略）
4.3招标文件每套售价标段：0元。（略）电子招投（略）自行下载招标文件等文件（如果个人汇款，（略）名字）。
（略）电子招投（略）发布的相关指南，（略）联系，服务热线（略）。
投标保证金账户如下：
招标代理：（略）
招标代理：（略）
账户名：（略）宝应部
5.投标文件的递交
5.1本项目线上线下同时进行，需同时递交纸质和电子版投标文件。纸质和电子版投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）：（略）日上午9:30。
5.2递交方式：（略）
电子文件递交地点：（略）
纸质投标文件递交地点：（略）
5.3逾期上传的电子版投标文件，（略）及纸质投标文件将予以拒收；逾期送达的、未送达指定地点：（略）
6.开标时间及地点：（略）
6.1开标时间：（略）日上午9：30
6.2开标地点：（略）
7.发布公告的媒介
（略）电子招投（略）（https://（略）.htm）（略）（（略））（发布公告的媒介名称：（略）
8.联系方式：（略）
招标人：（略）
招标人：（略）
招标人：（略）
招标人：（略）
招标代理：（略）
招标代理：（略）
招标代理：（略）
招标代理：（略）
招标代理：（略）
招标代理：（略）
9.特别说明
9.（略）全流程电子招投标程序，招标文件购买，投标文件制作、投标、开标、（略）电子招投（略）进行。CA（略）电子招投（略）购买，否则无法进行线上开标。（略）电子招投（略）发布的【投标人】招投（略）快速上手指南，（略）招投（略）联系。
9.2投标人应承担所有与准备和参加投标有关的费用，采购人：（略）