新建氧气氩气二氧化碳氮气，乙炔丙烷医用氧气销售站竣工验收

项目简介
项目名称：（略）
建设单位：（略）
建设性质：新建
建设规模：氧气年充装量120m³，氩气年充装量80m³，氮气年充装量80m³，二氧化碳年充装量80m³。销售成品气：瓶装乙炔年销售量800瓶左右、瓶装丙烷年销售量800瓶左右、瓶装医用氧气年销售量200瓶左右。
建设地点：（略）
占地面积：本项目占地面积5200平方米。
建设投资：本项目实际总投资600万元，其中环保投资11万元，占总投资的1.83%。
主要建设内容及建设规模
本项目建设规模为氧气年充装量120m³，氩气年充装量80m³，氮气年充装量80m³，二氧化碳年充装量80m³。每种气体各1条生产线，总计四条生产线（氧气1条、氩气1条、氮气1条、二氧化碳1条）。
销售成品气：瓶装乙炔年销售量800瓶左右、瓶装丙烷年销售量800瓶左右、瓶装医用氧气年销售量200瓶左右。不进行充装，直接购买成品进行销售，不（略）内进行贮存。
本项目新建甁库、灌瓶间、混（略）、消防泵房、消防水池等建设依托新建顺达石油液化气充装站项目。
项（略）主要工程建设内容情况见表2-3。
表2-3项目组成一览表
工程
类别
单项工程
环评设计建设内容
实际建设内容
相符性
备注
主体工程
混（略）
拟建1台20m³液氧储罐，1台20m³液氩储罐，1台15m³液氮储罐，1台15m³二氧化碳储罐；
新建1台20m³液氧储罐，1台20m³液氩储罐，1台15m³液氮储罐，1台15m³二氧化碳储罐；
与环评一致
乙炔、丙烷为销售成品，不进行充装
灌装间
占地面积为384m2。布置气体灌瓶设施。
新建灌装间一座，建筑面积384m2，位于（略）西侧，且设置（略）和（略）
与环评一致
/
辅助工程
辅助库房
位（略）、车库，耐火等级为二级，占地面积为392m2
建设辅助库房一座，位于西南方
与环评一致
/
杂品库
位（略）东南角，占地面积为630m2。杂品库设置气体钢瓶暂存场所，用来放置乙炔、丙烷、医用氧气气体瓶，各类气（略）存放。
站区东南角建设杂品库一座，占地面积630m2
与环评一致
/
消防泵房
位于消防水池北侧，建筑尺寸为17×6m，占地面积为102m2。
位于消防水池南侧，占地面积为102m2
/
依托于建顺达石油液化气充装站项目
公用工程
（略）
设置250m（略），（略）相连。
依托于建顺达石油液化气充装站项目
/
/
消防
消防水池一座，水池的总效容积350m³
依托于建顺达石油液化气充装站项目
/
供电
项目用电（略）（略），采用YJV22型电力电缆埋地引入，电压为380/220V。
依托于建顺达石油液化气充装站项目
/
供水
由自备水井供给。
依托于建顺达石油液化气充装站项目
/
供热
本项目冬季采用电暖气进行供暖，能够满足供暖需求。
依托于建顺达石油液化气充装站项目
/
废气治理
食堂安装油烟净化器，地面硬化，定期洒水降尘。
依托于建顺达石油液化气充装站项目
/
家庭装抽油烟机满足环评要求
废水处置
化粪池、消防水池防渗，厂区其他地方进行地面硬化。生活污水经玻璃钢化粪池（15m³）处理后由抽污水车定期清运。
依托于建顺达石油液化气充装站项目
/
/
噪声防治
（略）设置限速标识、设备减震防噪、产噪设备放置于设备房内。
（略）设置限速标识、设备减震防噪、产噪设备放置于设备房内。
与环评一致
/
固废处置
生活垃圾经垃圾箱收集后，运至环卫部门指定地点：（略）
依托于建顺达石油液化气充装站项目
/
/
项目平面布置
厂（略）为两层建筑，与辅助厂房相连，建筑形式为钢筋混凝土框架结构。
（略）呈环状布置，（略）前设有较宽敞的汽车回车场地，便于实瓶、空瓶装卸操作；（略）宽4m。
本项（略）平面布置详情见图2-5。
图2-5厂区平面布置图
主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料及能源消耗见表2-4
表2-4原辅材料及能源消耗表
（略）
物料
单位：（略）
年耗
来源
运输条件
1
液态氧气
m³
120
外购
槽车
2
液态氩气
m³
80
外购
槽车
3
液态氮气
m³
80
外购
槽车
4
液态二氧化碳
m³
80
外购
槽车
5
液态乙炔
瓶
800
外购成品，不进行充装
槽车
6
液体丙烷
瓶
800
外购成品，不进行充装
槽车
7
医用氧气
瓶
200
外购
槽车
8
水
m³
160
厂区自备井
/
9
电
万kw/h
5
（略）（略）
/
7、产品方案
该项目产品方案及规模见表2-5。
表2-5项目产品方案及规模一览表
产品名称：（略）
设计量
实际量
备注
氧气
120m3
120m3
厂内充装
氩气
80m3
80m3
厂内充装
氮气
80m3
80m3
厂内充装
二氧化碳
80m3
80m3
厂内充装
液态乙炔
800瓶
800瓶
外购成品销售
不进行充装
液体丙烷
800瓶
800瓶
外购成品销售
不进行充装
医用氧气
200瓶
200瓶
外购成品销售
不进行充装
8、主要生产设备
主要生产设备见表2-6。
表2-6项目主要设备一览表
（略）
设备名称：（略）
规格
材质
数量（台）
操作条件（介质、温度、压力等）
1
液氧储罐
尺寸：Ф2600×9938mm
容积：V＝20m³
设计压力：1.69MPa
设计温度：50℃
Q345R
1
20℃，15MPa，液态氧气
2
氩气储罐
尺寸：Ф1400×6800mm
容积：V＝20m³
设计压力：1.69MPa
设计温度：50℃
Q345R
1
20℃，15MPa，液态氩气
3
氮气储罐
尺寸：Ф1400×6800mm
容积：V＝15m³
设计压力：1.69MPa
设计温度：50℃
Q345R
1
20℃，15MPa，液态氮气
4
二氧化碳储罐
尺寸：Ф1400×6800mm
容积：V＝15m³
设计压力：1.69MPa
设计温度：50℃
Q345R
1
20℃，15MPa，液态二氧化碳
5
液化气压缩机
额定排气量：0.8m³/min
额定吸气压力：1.0MPa
N=11KW380V
组合件
1
/
4
特种气泵
额定流量：15m³/h
额定工作压差：0.5MPa
N=5.5kW380V
组合件
2
/
5
特种气秤（电子称）
最大称量：G=150kg
最大功率19.5W
组合件
2
/
6
校验秤
最大称量：G=150kg
最大功率19.5W
组合件
1
/
9、给排水
本项目用水（略）内自备水井供给，已取得地下水取水证。项目用水主要为职工的生活用水，无工业用水，故满足项目用水需求。
由于本项目职工全部依托新建顺达石油液化气充装站项目，故本项目不再重复进行生活用水给排水量计算。
10、劳动定员及工作制度
本项目建成后，不新增劳动人员，年工作330天。本项目员工全部依托新建顺达石油液化气充装站项目。
11、环保投资
本项目实际总投资额为600万元，其中环保投资6万元，占总投资的1.0%，项目环保投资情况详见表2-7。
表2-7项目主要设备一览表
名称：（略）
治理措施
环保投资
万元
备注
废气
（略）硬化，（略）面清扫、洒水降尘
1
/
食堂安装抽油烟机
/
依托顺达石油液化气充装站项目
废水
玻璃钢化粪池
/
依托顺达石油液化气充装站项目
委托抽污车定期抽运生活污水至指定地点：（略）
/
依托顺达石油液化气充装站项目
软化水处理装置
/
依托顺达石油液化气充装站项目
噪声
（略）设置限速标识，设备布置于设备房、采取减震降噪措施
1
/
固废
设置生活垃圾箱，运至环卫部门指定地点：（略）
/
依托顺达石油液化气充装站项目
绿化
绿化面积1440平方米
/
依托顺达石油液化气充装站项目
其他
环境影响评价、项目竣工验收、环境风险应急预案的报告编制等工作
5
/
合计
/
6
/
项目变动情况
根据《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函[2020]688号），建设项目的性质、规模、地点：（略）
通过现场踏勘，并结合项目环评报告表等技术资料，项目实际建设内容与环评文件一致，不涉及变动情况。
主要工艺流程及产污环节
1、工艺流程
氧气充装工艺流程
从膨胀机出来的液态空气进入分馏塔后，把温度控制在-196℃（77K），液态氮就开始沸腾，由下而上逸出分馏塔。当液态氮蒸发时又会吸收热量，使温度进一步下降，液态氧就从分馏塔底部流出，进入液态氧贮槽或气化后压入150×105Pa的钢瓶内。工艺流程及产污情况见图2-1。
氩气充装工艺流程
通过低温液体槽车将液态氩气送入贮槽贮存，用低温泵将液氩送入气化器，即流似温液体泵的液体蒸发汽化、加热至环境温度气化压为最15.0Mpa，来自汽化器出口的高压气体，经汇排分流充入钢瓶。将瓶压力15.0±0.5Mpa，容量
6m³。
氮气充装工艺流程
通过低温液体槽车将液态氧气送入贮槽贮存，经液氧充瓶泵加压后送入空浴式汽化器，气化成15.0Mpa的气态氮，然后将来自汽化器出口的高压气体，经汇排分流充入钢瓶。将瓶压力15.0±0.5Mpa，容量6m³。
二氧化碳充装工艺流程
将液态二氧化碳（含量99.985%）利用汽车槽车运输（略）并卸入二氧化液体储罐（温度控制在-56℃以下），经低温增压泵增压到4Mpa后装瓶。装瓶规格为液态二氧化碳20Kg
主要污染工序
（1）废气
本项（略）扬尘以及食堂的油烟。食堂依托顺达石油液化气充装站项目。
（2）废水
本项目运营期产生的废水为员工产生的生活污水以及软水设备产生的少量软水废水。本项目员工以及软水设备依托顺达石油液化气充装站项目。
（3）噪声
本项目运营期噪声主要为生产设备产生的机械噪声和交通噪声。
（4）固废
本项目运营期产生的固体废物为生活垃圾。依托顺达石油液化气充装站项目。
主要污染源、污染物处理和排放
1、废气
本项目充装工序会有少量的氧气、氮气、氩气、二氧化碳释放，该类气体无毒、不燃烧，且为大气环境中主要气体成份，也无具体排放标准和排放要求；食堂依托顺达石油液化气充装站项目，（略）扬尘。
已采取的措施：
（1）车间安装换气排风设施，加强车间通风。
（2）（略）和地面均进行了水泥硬化，企业安排人员定期清扫、洒水降尘，同时加强进出场车辆管理，减速行驶，降低运输扬尘的产生。
（3）项（略）就餐人员较少，食堂配套安装了小型家用油烟净化设施处理食堂油烟。
2、废水
项目运行期间无生产废水产生；厂区生活污水以及软化水设备产生的少量软化废水均排（略）化粪池，（略）清运至西乌旗生活污水处理厂处理。项目污水收集设施依托顺达石油液化气充装站项目。
3、噪声
项目噪声主要为车辆运输和低温液体泵和汇流排充装过程产生的噪声。
采取的措施：
（1）企业选用低噪声设备，同时将主要高噪声设备均布置在室内，在设备安装及设备连接处采用减振垫或柔性接头等措施减振、降噪，通过墙体隔声、距离衰减有效降低噪声对周围环境的影响。
（2）（略）均进行了水泥硬化，同时企业加强进出场车辆的管理，通过采取限制车速、禁止鸣笛等措施减轻交通噪声对周围环境的影响。
4、固废
本项目营运过程中产生的固体废物主要为职工的生活垃圾和废钢瓶。
采取的措施：
（1）厂内定点设置垃圾箱，将生活垃圾集中收集后，委托运至环卫部门指定地点：（略）
（2）废钢瓶交由内蒙古（略）特种设备检验研究院锡林郭勒分院回收，截止验收期间无废钢瓶产生，本项目依托顺达石油液化气充装站项目。
5、风险防范措施
企业已编制《（略）氧气氩气二氧化碳氮气、乙炔丙烷医用氧气销售站突发环境事件应急预案》，并于2024年5月16日在锡林郭勒盟生态环境局西乌珠穆沁旗分局备案，（略）（略）-008-L。
根据本项目各种危险品的特征，风险防范措施主要包括安全储运安全、厂区防火、加强人员风险意识等方面。
①总图布置和建筑物风险防范措施
根据本项目总平面设计，（略）与（略）之间有明显间隔，（略）内部和相互之间保持一定的通道和间距；平面布置按照《建筑设计防火规范》（GB（略））执行，（略）内设备之间、设备与建筑物之间的防火间距满足防火规范要求。
②储存风险防范措施
1、钢瓶（略）安装强制排风装置及丙烷、乙炔气体泄漏探测报警器
2、（略）禁止吸烟，远离火源、热源、电源，无产生火花的条件，禁止明火作业；设置醒目易燃品标志。
3、乙炔、丙烷钢瓶不（略）内暂存或贮存，同时设专人管理，设有消防器材。
4、加强压缩气体安全贮存管理：气瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，气瓶远离热源和电器设备，内容物性质相互抵触的气瓶分库储存。
5、日常运营过程中除每年定期年检外，企业主要通过以下方法进行钢瓶的经验性漏气监测：
1)感官法。即采取耳听鼻嗅的方法。如：听到钢瓶有“咝咝”的声音或者嗅到有强烈刺激性臭味或异味，即可定为漏气。这种方法很简便，但有局限性，对剧毒气体和某些易燃气体检漏时不适用。
2)涂抹法。把肥皂水抹在气瓶检漏处，若有气泡发生，则能判定为漏气。此法使用较普遍、准确，但注意对氧气瓶检漏时则严禁使用，以防肥皂水中的油脂与氧接触发生剧烈的氧化。
3)气球膨胀法。用软胶管套在气瓶的出气嘴上，另一端连接气球。如气球膨胀，则说明有漏气现象。此法最适用于易燃气体乙炔的检漏。钢瓶漏气主要是由于瓶阀开关松动、失灵、瓶阀断裂或减压器与瓶体连接密封不严，以及因瓶阀装置和瓶体热胀冷缩不一致形成裂缝造成的，一经发现漏气，迅速拧紧或更换损坏的瓶阀，加强减压器与瓶体密封连接甚至更换新钢瓶，以防止气体大量泄漏。
6、本项目设置有防火和防静电装置，一旦发生火灾可立即启动消防设施。
③运输风险防范措施
危险货物运输中，由于经受多次搬运装卸，因温度、压力的变化；重装重卸，操作不当；容器多次回收利用，强度下降，桶盖垫圈失落没有拧紧，安全阀开启，阀门变形断裂等原因，均易造成气体扩散、液体滴漏、固体散落，出现不同程度的渗漏，至可能引起火灾、爆炸或污染环境等事故。对这类事故的应急，按照应急就近的原则，运输操作人员首先采取相应的应急措施，进行渗漏处理，防止危险物质扩散至环境。
1、（略）运输及回收。
2、在运输途中，由于各种意外原因，产生汽车翻车等，危险货物有可能散落、抛出至大气、水体或陆域，造成重大环境灾害，对于这类风险事故，要求采取应急措施，包括工程应急措施和社会救援应急预案。
3、包装过程要求包装材料与危险物相适应、包装封口与危险物相适应；包装标志执行GB190-85《危险货物包装标志》和GB191-85《危险货物运输图示标志》。
4、运输过程应执行GB（略）《危险货物运输包装通用技术条件》和各种运输方式：（略）
④火灾风险防范措施
1、厂区建设一座消防水池，根据《建筑设计防火规范》GB（略）的要求，（略）。
2、根据危险品特性，配备相应的消防器材。
3、落实安全检查制度，定期检查，排除火灾隐患；加（略）消防检查和管理，（略）按照消防要求设置灭火器材。
4、企业编制突发环境事件应急预案。
⑤加强人员风险防范意识
企业设置专门的安全管理人员，由取得安全管理岗位资格证书的人员负责全厂的安全生产和管理工作，制定相应的安全生产过程和操作规程，加强对各岗位员工进行风险意识、风险知识、安全技能、规章制度、应变能力等素质等各方面的培训和教育，提高安全防范知识的宣传力度、提高员工职业技能和处理事故的能力和事故发生时自救、互救的能力。特种作业人员取得相应作业资格证书的人员，持证上岗。
风险事故应急措施
A、氧气风险事故应急措施
1、氧气泄漏
1)充装软管泄漏：做好自身防护的情况下，立即关闭槽车及储罐充装阀门。
2)储罐有砂眼或裂缝泄漏：将储罐泄压，用浸水的棉纱、抹布放在泄漏处，利用液氧气化吸热，让其结冰延缓泄漏。处置液氧泄漏事故时，一定要先穿戴好防护用品，避免造成冻伤事故。
3)管道、法兰或阀门泄漏：关闭泄漏点两侧的阀门，若前端无阀门或阀门已坏，用浸水的棉纱或抹布放在泄漏处，让其结冰延缓泄漏。
4)气化器泄漏：立即关闭该气化器的进氧阀门，停止使用该气化器，检查泄漏原因，等待修复。
5)钢瓶泄漏：立即撤离人员，消灭所有厂内明火及热源，及时打开暂存间门窗通风降低浓度，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，漏气容器要妥善处理，修复检验后再使用。
6)氧气大量泄漏时，应迅速撤离泄漏（略）人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，应急人员应戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，合理通风，加速扩散。
2、氧气泄漏导致火灾
1)管道、法兰或阀门泄漏处着火：要立即关闭泄漏点两侧的阀门，同时用灭火器、消火栓灭火。
2)储罐或槽车泄漏着火：先灭火，同时进行泄压，并用消火栓实施冷却，防止爆炸，然后按照泄漏进行处置。
3)其他部位泄漏着火：先灭火，然后按照泄漏进行处置。
4)氧气火灾灭火应急方法：用水保持压力容器冷却，以防受热爆炸、急剧助长火势，迅速切断气源，用水喷淋保护，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
5)发生火灾后应停止一切作业，根据事故险情和扑救具体情况采取适当措施，如需外援应立即拨打119报告火灾危险和严重程度。
3、氧气泄漏导致爆炸
1)若听见异响等爆炸征兆后，现场人员要立即卧倒。
2)若已发生爆炸，首先要救护、转移伤员至安全地点：（略）
3)当发现人员有中毒（窒息）、冻伤或其他伤情事故时，发现人应戴防毒面具或空气呼吸器立即将患者转移至阴凉通风地方，必要时拨打120请求救援。
（2）液体二氧化碳、液氮、液氩泄漏事故应急措施
1、小量泄漏
1)当贮槽或其连接管道发生泄漏，应立即切断泄漏源，若无法切断泄漏源，应尽快倒空储罐，对泄漏处进行补焊。发现泄漏的人员应立即停止作业并报告安全管理人员。
2)根据泄漏情况，必要时可考虑采用鼓风机或排风扇进行驱散，加快其蒸发的速度，避免气体富集。
2、大量泄漏
1)在安全条件允许的前提下对出现受伤和被困的人员进行脱离现场的紧急救护；由安全管理人员组织员工选择就近安全通道、出口迅速撤离事故现场到厂外上风向的安全地点：（略）
2)抢险人员穿戴防毒面具、防冻服赶至现场。低温液体储罐泄漏，可先组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘（略）内的气体，靠（略）判断泄漏位置，若泄漏口较小，流速慢，泄漏量少，可进行堵漏。抢修人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪掩护；对贮罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪托住下沉的气体，往上驱散，使之在一定高度飘散。
3)若管道泄漏或罐体孔洞型泄漏，应使用外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏，或用金属螺钉加粘合剂旋拧，或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。堵漏完毕后，继续使用喷雾水枪驱散、稀释泄漏气体。
4)在若无法有效控制泄漏，抢险人员需立刻撤离现场等待外部专业救援机构处置。
（3）丙烷、乙炔泄漏、火灾爆炸事故现场处置方案
1、泄漏
1)立即切断电源，清除一切可能发生的着火源，进入（略）前用水将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时确保设备接地。禁止用打火机照明，采用照火灯时，不能在（略）域开启或关闭。
2)钢瓶泄漏：关闭泄漏钢瓶的角阀，立即准备使用灭火器将可能引发的燃烧予以扑灭。停止一切作业（充装、装卸车等），严禁违章使用手机或能产生火花的工具。如果角阀失灵，则立即将钢瓶提至下风向安全位置，令其竖立自然排放，或将它沉入消防水池，令其液相气与水混合，缓慢安全散发。确认钢瓶不再泄漏后，警报方能消除，但应立即对泄漏角阀实施修理。
3)迅速撤离泄漏（略）人员至上风向处，并进行隔离，严格限制出入，应急人员应戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
4)若泄漏量太大，难以控制，抢修无法进行，应迅速疏散所有人员，扩大警戒线，远距离监控，等待专业救援队伍救援。
2、火灾
1)设立警戒疏散员工至安全地点：（略）
2)若溶解乙炔、丙烷钢瓶着火，应迅速关闭乙炔气瓶的阀门，拧下联接仪表，然后打开瓶阀，如果此时乙炔不再着火，阀门不再逸出带烟或有异味气体，即可继续工作。若无法关闭气瓶阀门时要迅速灭火，只能使用干粉式灭火和带喷嘴的二氧化碳灭火器，不准使用四氯化碳灭火。同时用泡沫水枪对钢瓶罐体进行冷却降温，避免因冷热温差造成钢瓶剧烈收缩，发生物理性爆炸，待钢瓶降到合适温度时，将钢瓶搬至安全地带。待火焰扑灭后，手可以接触瓶体时，应立即将正在分解的气瓶运到室外。如不能将气瓶运到室外，而钢瓶内末用完的气体仍在外逸，应尽快清除周围火源并打开门窗通风，防止室内发生爆炸。
3)管道、法兰或阀门泄漏处着火：关闭着火点两侧的阀门，同时用消火栓对着火点附近管道冷却，防止爆炸。
4)丙烷储罐泄漏着火：用消火栓对燃烧储罐和相邻的储罐实施冷却，防止爆炸。
3、爆炸
1)若发生爆炸，立即切断各管线阀门，救护、转移伤员至安全地点：（略）
2)无危险情况下，（略）或罐体，请求救援。
（4）压力容器物理性爆炸事故应急措施
1、现场一旦有压力容器爆炸，应立即将现场情况报告，安全员立即赶赴现场，查明险情，确定是否还有危险源。
2、当储罐发生爆时炸，应立即断电机电源，当压力管道发生爆炸，应立即切断上端进口阀。
3、当有易燃易爆的气体泄漏，可能发生火灾时，应立即切断进气阀，疏散周围人员，停止周边一切作业，建立（略），向外界相关部门求助，企业员工严禁进入（略）域，如应紧急情况确需进入现场的，应佩戴完好防护用品。
4、当有人员受伤。根据其受伤程度，采取合适的救治方法进行救治。建设单位：（略）
验收监测期间，无组织排放废气监测结果中非甲烷总烃浓度最大值为0.99mg/m3，颗粒物浓度最大值为0.372mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》GB（略）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。
验收监测期间，项目厂界噪声监测结果中昼间噪声最大值为52.3dB，夜间噪声最大值为46.2dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））2类标准。
验收监测结论
新建氧气氩气二氧化碳氮气，乙炔丙烷医用氧气销售站项目在建设过程中执行了环境影响评价和“三同时”制度，落实了环境影响评价报告表及批复意见中的污染防治设施，验收监测期间各项污染物达标排放。验收组认为该项目具备竣工环境保护验收条件，同意通过竣工环境保护验收。
建议：
1、加强项目突发环境事件应急预案的培训及演练，提高突发环境事件的应急处置能力；尽快清（略）消防水池的杂物。
2、委托有资质的单位：（略）
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