【精益管理】精益管理促降本增效丨用好精益管理“金钥匙”，按下降本增效“快进键”

>全文921字，阅读大约需3分钟<在当下，（略）口，究竟是选择规模扩张，还是追求提质加速？是延续粗放型管理，还是迈向精益化升级？显然，改变传统管理模式极具重要性，需从“经验管理”转变为“科学管理”，使公司上下齐心协力，踏上一条向管理要效益、（略）。而精益管理恰在此时，应势而生。
那么，何为现场精益管理呢？现场管理涵盖了整理、整顿、清扫、清洁、素养以及安全这六大方面的内容，旨在为企业营造优良的工作环境，让每一位员工都能培育出良好的职业素养，进而达成提高工作效率、降低生产成本、确保安全生产，最终实现提升企业经济效益的目标。
精益管理实现了现场管理的标准化、规范化以及精细化，并且通过“三优化”，进一步强化了责任落实到个人，让准备工作得以提前完成，实施过程追求精益求精，从而彻底唤醒员工的主人翁意识，由此实现了后续工作的高效运转。
自从推行精益管理以来，（略）炼钢厂针对现场设备展开钻研与改善，实施降低板坯连铸切割车故障率的专题改善。（略）布局进行全面改造，并提升编码器的防护耐热等级，有效减少了故障率，同时也对辊道程序进行了优化，最终显著降低了板坯连铸切割车的故障率。
在（略）域机械设备的日常管理工作中，主要针对精炼皮带磨损大、耗能高的问题进行攻关。原本皮带上料存在电机能耗高、皮带磨损快、维护费用高等突出问题，后经攻关小组制定方案，将东二工位皮带拆除，让圆管与下料管相连，采取下料管方式：（略）
在不断降低成本的同时，通过创新方法、手段实现全员立足岗位参与到生产经营当中，有效（略）场发展趋势，最终得到企业的持续发展。关于本文：撰稿/王金宝
校审/夏玉洁
编辑/刘姗姗
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