安徽交工集团公路养护分公司连霍高速安徽段朱圩子枢纽分布式光伏EPC工程光伏组件采购项目（二次询价）补遗书01号

各报价单位：（略）
（略）连霍高速安徽段朱圩子枢纽分布式光伏EPC工程光伏组件采购项目（二次询价），澄清公告如下：
1.将询价文件中第五条质量要求，“5.1光伏组件材料：应满足设计图纸、业主招标文件和国家行业标准的要求”修改为：“5.1光伏组件材料：
1)外观
a)电池组件的框架应整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。
b)组件的整体盖板应整洁、平直、无裂痕，组件背面不得有划伤等缺陷。
c)电池组件的每片电池与互连条排列整齐，无脱焊、无断裂。
d)组件内电池无碎裂、无裂纹、无明显移位。
e)电池组件的封装层中不允许气（略）。
f)电池组件的接线装置应密封，极性标志应准确和明显，与引出线的联接牢固可靠。
2)电池组件电气性能技术参数
本规范对单晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件(即大气质量AM1.5、1000W/m2的辐照度、25℃的电池工作温度)下提出如下要求：
a)峰值功率：695Wp;
b)695Wp组件数量为9830块；
c)695Wp组件光电转化效率≥21%;
d)组件标称功率偏差：0~+3W,一次测试必须为正偏差(工厂抽测需要考虑设备不确定度±1%),;
e)寿命及功率衰减：太阳电池组件正常条件下的使用寿命不低于25年，工作环境温度范围-40℃到85℃;
f)组件工艺材料质保期不低于12年，组件衰减质保期不低于25年；
g)单晶硅组件衰减率首年内不高于2.5%,后续每年不高于0.55%,10年内不高于7.9%,25年内不高于17%。
3)绝缘要求
按照IEC（略）中10.3条进行绝缘试验。要求在此过程中无绝缘击穿或表面破裂现象。测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ·m2。
4)机械强度测试
电池组件的强度测试，应该按照IEC（略）太阳电池的测试标准10.17节中的测试要求，即：可以承受直径25mm±5%、质量7.53克±5%的冰球以23m/s速度的撞击。并满足以下要求：
a)撞击后无如下严重外观缺陷：
破碎、开裂、或外表面脱附，包括上盖板、背板、边框和接线盒；弯曲、不规整的外表面，包括上盖板、背板、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和/或运行；一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致一个电池10%（略）上减少；（略）之间形成连续的气泡或脱层通道；丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。
b)绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。
5)表面最大承压≥5400Pa
6)工作温度范围：-40℃~+85℃
7)电池组件防护等级不低于IP65
8)组件尺寸误差≤2mm(边长)
9)为确保组件的绝缘、抗湿性和寿命，要求边框与电池片的距离要至少超过11mm的距离。
10)太阳电池组件应设有能方便地与安装支架之间可靠连接的连接螺栓孔。
11)本项目中子方阵中同一太阳电池组件的电池片需为同一批次原料，表面无明显色差，无机械损伤，焊点无氧化斑，电池组件的I-V曲线基本相同。
12)组件具备抗PID性能，满足相关测试要求(测试条件：60℃、85%RH、96h、-1000V)。
13)组件满足IEC（略）标准中的热斑测试要求。
14)层压后要求单片电池隐裂条数不超过2条，不允许贯穿，单块组件隐裂电池片不超过2片。
(2)单晶硅组件各部件技术要求
1)单晶硅组件总的要求
665Wp转换效率：≥21%;
c)为减少光反射，提高输出功率，电池光照面应设置减反射膜。
d)电池电极的热膨胀系数应与硅基体材料相匹配，有良好的导电性和可焊性，有效光照面积不小于90%。
e)电池焊点抗拉强度不小于1N/10mm。
f)电池的颜色应均匀一致，无明显的花纹，电池的崩边、裂口、缺角等机械缺陷的尺寸和数量应不超过产品详细规范要求。
g)提供的电池片均为A片，
h)其他可详细参照IEC（略）《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》。
2)上盖板
本规范要求上盖板材料采用镀膜低铁钢化玻璃，厚度3.2±0.2mm,在电池光谱响应的波长范围内透光率可以达到90%以上。如果采用其他材料，其性能不应低于上述要求并作详细说明。
3)背板
本工程太阳电池组件背板采用经过TUV认证的含氟背板，背板厚度不小于0.265mm,氟膜厚度不小于20μm,并具备以下性能；
a)良好的耐气候性。
b)层压温度下不起任何变化。
c)与粘接材料结合牢固，
4)粘结剂
粘结剂与上盖板的剥离强度应大于30N/cm2,与组件背板剥离强度应大于15N/cm2。并应具有以下性能：
a)在可见光范围内具有高透光性。
b)良好的弹性，
c)良好的电绝缘性能。
d)能适用自动化的组件封装。
5)边框
本工程太阳电池组件要求采用铝合金边框(氧化膜厚度AA10),应便于组件与支架的连接固定。
6)接线盒
a)接线盒的结构与尺寸应为电缆及接口提供保护，防止其在日常使用中受到电气、机械及环境的影响。
b)（略）二极管及其散热装置，防止热斑效应带来的影响，从而保护组件。
c)所有的带电部件都应采用金属材料，以使在规定的使用过程中保持良好的机械强度、导电性及抗腐蚀性。
d)应密封防水、散热性好并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接。
e)防护等级不低于IP65。
f)满足不少于25年室外使用的要求。
7)组件引出线电缆
a)每块太阳电池组件应带有正负出线、（略）二极管(防止组件热斑故障)。
b)太阳电池组件自带的串联所使用的电缆线应满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T（略）性能测试的要求。
c)电缆规格为4mm2,正负极引出线电缆长度1000±10mm。
d)从太阳能电池组件正负极引出线上安装配套兼容MC4指头，方便业主安装。
(3)太阳电池组件出厂试验
1)试验标准
要求承包人对提供的组件在进行出厂试验，试验应按照IEC（略）相关标准进行，试验都要出具详细记载测试数据的正式试验报告。发包人派代表参与试验过程，发包人代表有权在进行试验的过程中随时进入承包人的车间，可由承包人直接提供符合IEC（略）标准的实验报告。如发包人引入第三方测试，费用由发包人承担。
2)抽样
从同一批产品中，按GB/T（略）规定的方法随机地抽8个组件用于出厂试验。本规范要求在焊接、装配和绝缘车间屋顶组件中各随机抽取8个组件，抽样过程需在发包人参与情况下进行。这些组件应由符合承包人提供的图纸和工艺要求规定的材料及元器件制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、（略）连接指示，（略）最大许可电压。
3)试验项目
上述组件分组，按照IEC（略）中图1所示的程序进行试验。
外观检查按IEC（略）中10.1条进行。
最大功率点确定按IEC（略）中10.2条进行。
绝缘试验按IEC（略）中10.3条进行。
热斑耐久试验按IEC（略）中10.9条进行。
湿漏电流试验按IEC（略）中10.15条进行。
机械载荷试验按IEC（略）中10.16条进行。
冰雹试验按IEC（略）中10.17条进行。
（略）二极管热性能试验按IEC（略）中10.18进行。
4)合格判据
如果每一个试验组件达到下列各项判据，则认为该组件设计合格。
a)在标准测试条件下，组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限，在每组试验后不超过8%;
b)在实验过程中，（略）现象；
c)无IEC（略）中第7章定义的任何严重外观缺陷；
d)试验完成后满足绝缘试验要求；
e)每组实验开始和结束时，湿热试验后满足漏电流试验的要求；
f)满足单个实验的特殊要求。
如果两个或两个以上组件达不到上述判据，该产品将视为达不到鉴定要求，发包人有权拒绝这批产品。如果一个组件未通过任一项试验，取另外两个满足（略）中要求的组件从头进行全部相关试验程序的试验。假如其中的一个、或两个组件都未通过试验，判定该产品不合格，发包人有权拒绝这批产品。如果两个组件都通过了试验，则认为该设计合格。
5)出厂试验报告
对于合格产品，承包人给出合格证和正式出厂实验报告，应包括测定的性能参数，以及任何一次试验未通过测试和重新试验的详细情况。报告应包含组件的详细规格，每一份证书或报告还应包括下列信息：
a)标题；
b)实验室的名称：（略）
c)报告的每一页均有独特的标识；
d)试验完样品的描述和鉴定；
e)标注收到试验样品的日期和试验日期；
t)所用试验方法的鉴定；
g)相关的取样；
h)对试验方法的任何偏离、附加或排除，相关特殊试验的任何其他信息，如环境条件；
i)有适当图表和照片支持的测量、检查和推论，（略）电流、开路电压和最大功率的温度系数，额定工作温度、标准测试条件及低辐照度下的功率，预紫外辐照试验所用灯的光谱，所有试验后最大功率的衰减，任何观察到的失效;
j)实验结果估计不确定度的申明(必要时);
k)签名和标识，或等效识别试验员，其对报告的内容及颁发日期负责；
I)对试验仅与相关试验项目结果的说明(必要时);
m)实验室出具的证书或报告应完整，只有实验室书面许可才部分使用的申明。
(4)组件包装分类要求
组件出厂包装时应遵循相近电气特性组件为单元包装，便（略）内的原则，（略）组件电气特性不匹配而造成的损耗降至最低。
分类方法如下：
1)按照组件实测最佳工作电流分类，分高中低三档，中间档位分档精度为0.1A。
2)在组件外包装上需按照以下要求进行标注
a)（略）；
b)标注每块组件的实测参数和技术性能指标；
c)标注按照组件实测最佳工作电流。
(5)组件性能参数表（见附件）
（略）售后和质保
(1)组件工艺材料质保期不低于12年，组件衰减质保期不低于25年。
(2)单晶硅组件衰减率首年内不高于2.5%,后续每年不高于0.55%,10年内不高于7.9%,25年内不高于17%。
(3)在非人为损坏的前提下，组件表面出现裂缝或所有产品在质量保证期内因质量问题而造成的产品损坏或不能正常使用且因组件衰减未按衰减质保期要求时，供方应无偿更换。
(4)质保期后，供方应长期有偿提供替代解决方案并予以解决备品备件引起的问题。
(5)当产品在质保期内发生故障时，供货方接到我方申报故障电话后在4小时内给予明确答复，在3天内赶到故障现场进行确认，在7天内进行维修或更换并保证设备正常进行工作。
(6)安排相关技术人员进行操作维护培训。
2.将询价文件中第十条：“报价文件递交的截止时间为2024年5月7日9时30分”修改为：“报价文件递交的截止时间为2024年5月9日9时30分”。
注：此答疑公告视同询价文件的组成部分，与询价文件具有同等的法律效力，凡询价文件或此前发布的相关公告中与上述内容不一致的以此澄清公告及附件为准。
采购人：（略）
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联系人：（略）
联系电话：（略）
（略）
2024年5月6日
附件：补遗书01号