中国石油广西石化公司2024年停工大检修化学清洗服务合同

招标公告项目名称：（略）
（略）：ZY24-SH03-FW691
1.招标条件
（略）2024年停工大检修化学清洗服务合同，招标项目资金已落实。该项目已具备招标条件，现对项目进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况：（略）根据年度计划，计划组织2024年停工大检修，涉及化学清洗的装置包括1000万吨/年常减压、250万吨/年石脑油加氢装置、320万吨/年轻烃回收装置、350万吨/年重油催化裂化、120万吨/年汽油精制、100万吨/年汽油加氢装置、400万吨/年渣油加氢、220万吨/年蜡油加氢裂化、240万吨/年柴油加氢精制、120万吨/年航煤加氢精制、10+10+6万吨/年硫黄回收、100万吨/年东油沥青装置、储运各单元等主要工艺装置和配套设施，根据装置特点的不同分标段进行装置化学清洗，（略）中的硫化亚铁、硫化氢、氨氮、连多硫酸、聚合物、铁锈、各类水垢、油垢等，清洗后使设备达到进人检修条件，达到表面清洁，恢复设备的使用功能。
2.2招标范围：（略）2024年停工大检修各套装置化学清洗，共分为4个标段。各标段的招标范围和具体工作内容详见2.3标段划分。
2.3标段划分：本招标项目划分为四个标段，每个标段1个中标人，兼投兼中；每个标段招标限价（含6%增值税），超过此价格的投标将予以否决。本项目各标段报价为固定总价，包含药剂费用、机具转运费用、人工费用及税费（含6%增值税）等所有相关费用。
各标段的招标范围和具体工作内容如下：
（略）第一标段招标范围和具体工作内容:常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）水基化学清洗加除臭钝化和石脑油加氢-轻烃回收装置钝化。
详细内容：1000万吨/年常减压装置，管线粗（装置内主要流程管线均在DN600以上）、流程长、换热器多（换热设备86台，最大口径DN1600），且常压塔无器壁阀，无法分段吹扫；减压塔设计压力只有0.15MPa，无法憋压吹扫，给管线设备吹扫带来了极大困难。同时闪蒸罐、常压塔塔盘、减压塔填料等部位易聚集FeS，造成自燃。为给缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到动火条件，决定对常减压全装置进行水基化学清洗及钝化。石脑油加氢-轻烃回收装置硫化氢含量较高，同时各工艺管线及设备中聚集FeS，造成自燃，存在较大的安全隐患，为保证达到对设备进行全面检查和动火条件的要求，需进行除臭钝化。
水基化学清洗及钝化：常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）。
钝化除臭：石脑油加氢-轻烃回收装置。（具体内容见表1、2)
表1：常减压装置（含芳烃抽提抽提蒸馏塔）需水基化学清洗及钝化内容：
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
1
110-C101
常压塔
1
0Cr13Al+20R/00Cr17Ni14Mo2+20R
3478.3
2
110-C102
常三线油汽提塔
1
00Cr17Ni14Mo2+20R
67.5
3
110-C103
常二线油汽提塔
1
00Cr17Ni14Mo2+20R
60.5
4
110-C104
常一线油汽提塔
1
16MnR
78.4
5
110-C201
减压塔
1
0Cr13Al+16MnR/00Cr17Ni14Mo2+16MnR
5651
6
110-D101
常顶产品罐
1
Φ4600×9800×22
188.3
7
110-D102
一级电脱盐罐
1
Φ4400×32000×62
509
8
110-D103
二级电脱盐罐
1
Φ4400×32000×62
509
9
110-D104
闪蒸罐
1
Φ8500×29701×26
1114
10
110-D105
常顶回流罐
1
Φ5800x9800×(3+18)
312.7
11
110-D107
常顶气再接触罐
1
Φ4200×9000×(3+14)
144.55
12
110-D115
瓦斯分液罐
1
Φ2400×6000×14
30.8
13
110-D123
地下污油罐
1
Φ2400×8180×14
40.63
14
110-D127
封油罐
1
Φ1600×4850×12
11.03
15
110-D128
安全阀放空分液罐
1
Φ3200×8880×16
80
16
110-D129
电脱盐排水除油罐
1
Φ3200×10000
90
17
110-D133
水力旋流器
1
18
110-D201
减顶分水罐
1
Φ2500×9700×14
51.7
19
110-D204
减顶气胺再接触罐
1
Φ1900×6500×16
25.4
20
110-D205
地下胺液罐
1
Φ1200×3850×10
4.81
21
110-D206
富胺闪蒸罐
1
Φ1900x6500×12
21.3
22
110-E101A/B
原油-常一中油换热器
2
BESD1200-3.75/3.0-405-6/25-2I/螺旋波纹管B=450双弓板
15.7
23
110-E102A/D
原油-常顶油气换热器
4
BIU1600-3/3.75-749-6/25-2I/螺旋折流板
19.3
24
110-E103A/B
原油-常二线油换热器
2
BES1000-3.75／3.0-425-9/25-2I/光管B=300单弓板
15.2
25
110-E104A/B
原油-常三线油换热器
2
BES1100-3.75/3.0-340-6/25-2I/螺旋波纹管B=300单弓板
14.7
26
110-E106A/D
原油-减压渣油换热器
4
LBES1000-3.75/3.2-432-9/25-2I/螺旋折流板
8.3
27
110-E108A/F
闪底油-减压渣油换热器
6
BES1400-3.8/3.2-558-6/25-4I/螺旋折流板
6.5
28
110-E109A/D
闪底油-常三中油换热器
4
BES1000-3.8/3.1-270-6/25-2I/螺旋折流板
5.93
29
110-E110A/D
闪底油-减二中油换热器
4
BES1100-3.8/3.1-470-9/25-2I/螺旋折流板
9.76
30
110-E112A/D
闪底油-常二中油换热器
4
BES1600-3.8/3.1-710-6/25-4I/螺旋折流板
16.29
31
110-E113A/B
原油-减三线油换热器
2
BES1600-3.75/3.0-710-6/25-4I/螺旋折流板
16.29
32
110-E114A/B
原油-减二线油换热器
2
BES1100-3.75/3.0-466-9/25-2I/螺旋折流板
9.76
33
110-E115A/H
闪底油-减三中油换热器
8
BES1600-3.8/3.1-921-7.5/25-4I/螺旋折流板
15.36
34
110-E116A/H
闪底油-减压渣油换热器
8
BES1100-3.8/3.5-537-9/25-2I/螺旋折流板
15.36
35
110-E117
常三中油蒸汽发生器
1
BKU900/1600-1.7/2.2-160-6/25-4I/MH管B=600
15
36
110-E118
常一线油重沸器
1
BJS1200-2.4/0.52-395-6/25-4/螺旋波纹管B=600
14.59
37
110-E119A/B
常一线油-热水换热器
2
BES900-1.35/1.75-280-6/19-2I/光管B=250单弓板
6.13
38
110-E120A/B
常顶产品后冷器
2
BJS1600-1.0/0.35-915-6/19-2I/螺纹管B=300单弓板
15.97
39
110-E121
常一线油冷却器
1
BES700-1.35/1.75-255-9/19-2I/螺旋波纹管B=250单弓板
12.98
40
110-E122
常三线油-热水换热器
1
BES800-1.9/2.4-215-6/19-2I/光管B=300单弓板
12.85
41
110-E123
常二线油-热水换热器
1
BES1000-1.5/1.9-350-6/19-2I/光管B=300单弓板
12.85
42
110-E127
电脱盐注水-排水换热器
1
BES600-3.75/3.0-115-6/19-2I/螺旋波纹管B=200单弓板
9.86
43
110-E130
再接触罐前冷却器
2
BES1000-1.0/0.6-355-6/19-2I/光管B=450单弓板
6.75
44
110-E131
燃料气换热器
1
BES800-1.2/0.6-170-6/25-2I/光管B=400单弓板
5.46
45
110-E201
减三中油蒸汽发生器
1
BKU1500/2300-1.8/2.2-870-9/25-2I/螺旋波纹管B=600单弓板
48
46
11O-E203A/B
减一线油冷却器
2
BES900-1.5/1.8-333-7.5/19-2I/螺旋折流板
5.61
47
110-E204
电脱盐注水-减三线油换热器
1
BES900-2.8/2.3-245-6/19-8I/螺旋折流板
4.61
48
110-E205A/C
蜡油冷却器
3
BES800-1.6/2.0-215-6/19-2I/螺旋折流板
3.61
49
110-E208A/F
燃料油冷却器
6
BIU1200-2.6/3.2-320-4.5/25-2I/螺旋折流板
16.20
50
110-E209
电脱盐注水-减二线油换热器
1
BES800-2.8/2.3-245-7.5/19-6I/螺旋折流板
4.37
51
110-E210A/B
重蜡油冷却器
2
BIU1200-2.6/3.2-320-4.5/25-4I/螺旋折流板
5.85
52
110-E211A/B
减顶增压器冷凝器
2
78×30AXU/
23.65
53
110-E212
减顶一级冷凝器
1
46×20AXU
7.65
54
110-E213
减顶二级冷凝器
1
42×14AEU
7.65
55
P210
减顶真空泵
1
需除臭处理
56
K201
减顶压缩机
1
需除臭处理
芳烃抽提（水基清洗）
1
201-C301
抽提蒸馏塔
1
φ2800/3600/4500×54100
552
2
201-D302
抽提蒸馏塔回流罐
1
φ3000×9500×16
75.15
表2：石脑油加氢-轻烃回收装置需钝化部位
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
1
190-C201
尾气脱硫塔
1
φ1500×20300(切）/23层浮阀塔盘/单溢流/H=600mm
36.7
2
190-C202
尾气液化气油吸收塔
1
φ1900×32200(切）/40层浮阀塔盘/双溢流/H=600mm
93.3
3
190-C203
燃料气柴油吸收塔
1
φ1000×16900(切）/RSR#2填料
13.6
4
190-C204
脱丁烷塔
1
φ3800/φ5400×31200(切）/40层浮阀塔盘/上部19层双溢流/下部21层四溢流/H=600mm
600.4
5
190-C205
脱乙烷塔
1
φ1100/φ2200×29700(切）/36层浮阀塔盘/上部10层单溢流/下部26层双溢流/H=650mm/700mm
93.3
6
190-C206
液化气脱硫塔
1
φ1900×18000(切）/10层塔盘
53
7
190-C207
石脑油分离塔
1
φ4400/φ5000×36300(切）/50层浮阀塔盘/上部23层双溢流/下部27层四溢流/H=600mm
672.2
8
190/D101
原料油缓冲罐
1
Φ4400×13200（T-T）卧式
224
9
190/D102
反应产物分离罐
1
Φ4600×14500（T-T）卧式
294.5
10
190-D201
尾气脱硫塔分液罐
1
φ1400×2600(切）立式
4.72
11
190-D202
尾气液化气油吸收塔分液罐
1
φ1400×2600(切）立式
4.72
12
190-D203
脱丁烷塔顶油水分离罐
1
φ3800×11700(切）卧式
147
13
190-D204
脱乙烷塔顶油水分离罐
1
φ1700×5000(切）卧式
12.7
14
190-D205
石脑油分离塔顶油水分离罐
1
φ3600×12500(切）卧式
139.6
15
190-D206
液化气碱洗罐
1
φ2600×6100(切）立式
37.4
16
190-D208
胺液分离罐
1
φ1700×6200(切）卧式
15.9
17
190-D209
液化气砂滤罐
1
φ2600×5000(切）立式
31.4
18
190-D213
燃料气分液罐
1
φ1600×4400(切）立式
10.03
19
190-D214
地下污油罐
1
φ1600×5000(切）卧式
11.23
20
190-D218
贫胺液缓冲罐
1
φ3400×10000(切）立式
101.8
21
190-D220
富胺液闪蒸罐
1
φ3200×8000(切）卧式
75.02
22
190-D221
地下胺液罐
1
φ1400×5000(切）卧式
8.5
23
190-D222
安全阀放空分液罐
1
φ3000×6000(切）卧式
50
24
190-E101A-G
进料与反应产物换热器
7
φ1500×6000，φ19U型管，2管程，B=600
17.6
（略）第二标段招标范围和具体工作内容:催化（（略）、油浆、重循环油）（略）、（略）、双脱、汽油精制、汽油加氢除臭钝化（含汽油加氢催化剂湿法失活）。
详细内容：350万吨/年催化装置大型化后，管线粗、设备大，给管线设备吹扫带来了先天性的困难。例如油浆抽出管线为DN500，（略）DN40的蒸汽吹扫线，且油浆泵入口过滤器设计压力只有0.35Mpa，短时间能很难对管线吹扫干净。实际的检修经验表明，（略）还存在FeS自燃现象，E206检修时，DN250的管线用DN40的吹扫蒸汽吹扫3天后打开设备还存在自燃现象。UOP（略）（（略）除外）塔器无器壁阀，设备无出入口阀、副线阀，（略）进行单独吹扫，给汽后，（略）贯穿在一起，给吹扫打来很大难度，（略）互串，（略），（略）给污染。且分馏塔设计压力低（只有0.35Mpa），无法进行憋压后吹扫。为缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到动火条件，（略）进行水基化学清洗及钝化。（略）、（略）、双脱、汽油精制、汽油加氢装置硫化氢含量较高，同时各工艺管线及设备中聚集FeS，造成自燃，存在较大的安全隐患，为保证达到对设备进行全面检查和动火条件的要求，需进行除臭钝化。
水基化学清洗及钝化：催化（分馏原料、油浆、重循环油）。（具体内容见表1）
除臭钝化：（略）、（略）、双脱、汽油精制、汽油加氢装置。（具体内容见表2、3）
表1：催化需要水基化学清洗及钝化的内容
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
1
150-C201
分馏塔
1
Φ8200×49005x(50+3)/(42+3)/26/立式
2479
2
150-D201
原料油进料缓冲罐
1
Φ4200×15132x16卧式
209.5
3
150-E201A/B
原料油-轻循环油
2
AES1250-2.05/2.65-430-6/19-2I//B=690,15%垂直切
17.78
换热器
4
150-E202A/B
原料油-油浆换热器
2
AES900-3.45/2.7-210-6/25-10I//B=480,24%垂直切
9.4
5
150-E204A/B
原料油-重循环油
2
AES1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472,26%垂直切
34.4
换热器
6
150-E205
产品油浆-热水
4
AES550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板
11.48
A/B/C/D
换热器
7
150-E206
油浆蒸汽发生器
4
BKT1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8
157.6
A/B/C/D
8
150-E211A/B
原料油加热器
2
BIU1350-1.3/1.0-623-6/19-4I//B=322,17.4%垂直切
22.8
9
150-E212
重循环油蒸汽发生器
1
BKT1300/2000-3.65/4.7-350-6/25-6I
19.7
10
150-E314
稳定塔重循环油重沸器
1
AHS1500-2.0/1.55-670-6/25-4/4//B=36245.3%垂直切，双弓
19.9
表2：催化联合装置需要硫化亚铁钝化设备明细表
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
催化裂化装置
1
150-C201
分馏塔
1
Φ8200×49005x(50+3)/(42+3)/26/立式
2479
2
150-C203/C202
重石脑油/轻柴油汽提塔
2
Φ1400×11325（切线长）/立式6层塔盘
54.3
3
150-C301
吸收塔
1
Φ3200×38355x30/立式
252
4
150-C302
再吸收塔
1
Φ2000×21375x20/立式
612
5
150-C303
解吸塔
1
Φ4400×41115x50/立式
493.6
6
150-C304
稳定塔
1
Φ3600x12050（切线长）/Φ4200×18840（切线长）/立式
413
7
150-C305
干气脱硫塔
1
φ1600×19700（切）/立式
40.7
8
150-C306
液化气脱硫塔
1
φ2500×18000（切）/立式
92.5
9
150-C601
碱液氧化塔
1
φ1500×12800(切）/立式
23.6
10
150-D201
原料油进料缓冲罐
1
Φ4200×15132x16卧式
209.5
11
150-D202
分馏塔顶油气分离器
1
Φ5300×15994x22卧式
352.7
12
150-D301
气压机入口凝液罐
1
Φ3600×10255x12立式
104.3
13
150-D302
气压机中间凝液罐
1
Φ3400×11350x14立式
103
14
150-D303
气压机出口油气分离器
1
Φ5000×18196x48/80卧式
357.1
15
150-D304
干气分液罐
1
Φ1300×4135x16立式
5.5
16
150-D305
稳定塔顶回流罐
1
Φ3300×10902x26卧式
93.2
17
150-D306
脱硫干气分液罐
1
φ1600×2700（切）立式
5.4
18
150-D307
液化气胺液分离罐
1
φ2400×9200（切）卧式
41.6
19
150-D519
仪表冲洗油、封油罐
1
Φ1200×4116x8卧式
4.7
20
150-D518
冲洗油、封油罐
1
Φ1500×5770x10卧式
10.2
21
150-D519
仪表冲洗油、封油罐
1
Φ1200×4116x8卧式
4.7
22
150-D520
贫胺液罐
1
φ1800×6500（切）卧式
16.5
23
150-D521
富胺液罐
1
φ1800×6500（切）卧式
16.5
24
150-D527
轻污油罐
1
Φ2200×5920x10卧式
22.5
25
150-D529
重污油罐
1
Φ2200×（略）x12卧式
18.2
26
150-D530
废胺液罐
1
φ1800×4800（切）卧式
12.2
27
150-D601
一级脱硫醇沉降罐
1
φ2800×4900(切)卧式
30.2
28
150-D602
二级脱硫醇沉降罐
1
φ2800×4900(切)卧式
30.2
29
150-D603
水洗碱沉降罐
1
φ2800×6100(切)卧式
43.31
30
150-D604
溶剂洗沉降罐
1
φ2800×3000(切)卧式
24.9
31
150-D605
碱中和分离器
1
φ600×1800(切）立式
0.57
32
150-E201A/B
原料油-轻循环油
2
AES1250-2.05/2.65-430-6/19-2I//B=690,15%垂直切
17.78
换热器
33
150-E202A/B
原料油-油浆换热器
2
AES900-3.45/2.7-210-6/25-10I//B=480,24%垂直切
9.4
34
150-E204A/B
原料油-重循环油
2
AES1400-2.05/2.65-805-9/25-6I//B=472,26%垂直切
34.4
换热器
35
150-E205
产品油浆-热水
4
AES550-2.7/3.45-98-6/19-2//B=130,螺旋折流板
11.48
A/B/C/D
换热器
36
150-E206
油浆蒸汽发生器
4
BKT1850/2700-3.65/4.7-801-6/25-8
157.6
A/B/C/D
37
150-E207A/B
轻柴油-锅炉给水
2
BIU700-7.5/5.8-156-6/19-4//B=549,25.8%水平切
5.4
换热器
38
150-E209
重石脑油冷却器
1
BEM550-1.1/1.35-74-4.5/19-6//B=400,27.8%水平切
1.3
39
150-E210A/B/C
分馏塔顶油气冷凝冷却器
8
AJSD1250-0.8/0.65-417.5-6/25-4//B=329,46%垂直切双弓
72.56
/D/E/F/G/H
40
150-E211A/B
原料油加热器
2
BIU1350-1.3/1.0-623-6/19-4I//B=322,17.4%垂直切
22.8
41
150-E212
重循环油蒸汽发生器
1
BKT1300/2000-3.65/4.7-350-6/25-6I
19.7
42
150-E213
轻循环油-热水换热器
1
AES850-1.3/1.0-226-6/19-4I//B=283,20%水平切
4
43
150-E214
重石脑油-热水换热器
1
AES1100-1.3/1.0-335-6/19-4I//B=625,16%水平切
7.05
44
150-E301A/B
气压机中间冷凝冷却器
2
AES1450-0.8/0.7-716-6/19-6//B=328,48%垂直切,双弓
30
45
150-E302A/B
气压机出口冷凝冷却器
2
AES1300-1.65/2.15-890-9/19-4//B=323,46%垂直切,双弓
30.2
46
150-E303
吸收塔二中回流冷却器
1
AES750-1.8/2.35-200-6/19-6//B=420,35%水平切,
3.2
47
150-E304
吸收塔一中回流冷却器
1
AES900-1.8/2.35-288-6/19-4//B=405,35%水平切,
4.6
48
150-E305A/B
贫吸收油－富吸收油换热器
2
AES850-1.4/1.1-190-6/25-4I//B=276,25.7%垂直切
8
49
150-E306A/B
贫吸收油冷却器
2
AES750-1.1/1.4-176-6/19-2//B=370,32%水平切
6.4
50
150-E307
稳定汽油冷却器
1
AES1050-1.2/1.6-411-6/19-4//B=413,35%水平切
32
51
150-E308
解吸塔进料换热器
1
AEU800-2.0/2.6-159-6/25-2//B=483,42%垂直切，双弓
30
52
150-E309A/B
解吸塔蒸汽重沸器
2
BJU1100-1.75/2.25-434-6/19-4//B=330,25.6%垂直切，双弓
25
53
150-E310A/B
解吸塔重沸器
2
AJU1350-1.75/2.25-622-6/19-6//B=437,45.7%垂直切，双弓
25
54
150-E311
干气冷却器
1
BEM400-1.5/1.9-16.7-3/19-4//B=264,39.8%垂直切，双弓
0.5
55
150-E312
稳定塔进料换热器
1
AES650-1.4/1.6-60-3/19-4//B=41345.5%垂直切，双弓
1.42
56
150-E313A/B
稳定塔轻循环油重沸器
2
AJU1400-1.4/1.5-1050-9/19-4//B=34145.9%垂直切，双弓
32.6
57
150-E314
稳定塔重循环油重沸器
1
AHS1500-2.0/1.55-670-6/25-4/4//B=36245.3%垂直切，双弓
19.9
58
150-E315
液化石油气冷却器
1
AES700-1.9/2.45-160-6/19-4//B=42535%水平切，
2.7
59
150-E316
干气冷却器
1
AES400-2.5-20-3/19-2//B=300
0.6
60
150-E601
碱液加热器
1
AES400-2.5-35-6/25-2I管程
0.86
汽油精制装置
1
170-C101
加氢蒸馏塔
1
φ4100×52720(切)
714.1
2
170-D101
加氢进料缓冲罐
1
卧式
57.8
3
170-D102
加氢罐顶回流罐
1
卧式
78.5
4
170-D103
循环氢压缩机入口分液罐
1
卧式
0.85
5
170-D111
放空分液罐
1
卧式
83.7
6
170-D112
地下污油罐
2
卧式
9.8
7
170-E101A/B/C
加氢进料／塔底油换热器
3
BIU800-1.2/1.5-260-6/19-2Ⅰ
11.97
8
170-E102
加氢塔顶后冷器
1
BES900-1.0/0.86-280-6/19-2I
0.9
9
170-E103
轻汽油产品后冷器
1
BES800-1.0/1.2-160-6/25-4Ⅰ
0.9
10
170-E104
加氢塔底重沸器
2
BJS1000-4.1/3.2-275-6/25-2
11.86
11
170-E105
中汽油产品后冷器
1
BES1000-1.1/1.5-270-6/25-4Ⅰ
5.82
汽油加氢脱硫装置
1
180-C202
循环氢脱硫塔
1
φ700×11600(切）
4.47
2
180-C203
硫化氢汽提塔
1
φ2300×27600(切）
114.62
3
180-C204
稳定塔
1
φ2300×28500(切）
118.35
4
180-C205
酸性气脱硫塔
1
φ600×11600(切）
3.28
5
180-R201
加氢脱硫反应器
1
Φ2600×6200（切）
32.91
6
180-D200
加氢脱硫进料缓冲罐
1
Φ3500×10500（切）
100.97
7
180-D201
加氢脱硫塔热罐
1
Φ3000×10000(切)
70.7
8
180-D202
加氢脱硫塔冷罐
1
Φ1500×4700（切）
8.3
9
180-D203
循环氢脱硫塔入口分液罐
1
Φ1000×2950（切）
2.3
10
180-D204
循环氢压缩机入口分液罐
1
Φ1000×3000（切）
2.4
11
180-D205
硫化氢汽提塔顶回流罐
1
Φ1300×4000（切）
5.3
12
180-D206
加氢脱硫反应器热罐
1
Φ2300×6800（切）卧式
28.2
13
180-D207
加氢脱硫反应器冷罐
1
Φ1400×4200（切）
6.5
14
180-D208
稳定塔顶回流罐
1
Φ1400×4200（切）
6.5
15
180-D209
酸性气脱硫塔入口分液罐
1
Φ600×3000（切）
0.8
16
180-D211
放空气胺液分液罐
1
Φ600×3000（切）
0.8
17
180-E201
加氢脱硫塔进料/稳定塔底油换热器
1
BIU1200-3.1/3.87-640-6.5/19-4I
9.71
18
180-E202ABC
加氢脱硫进料/塔顶换热器
3
BIU1300-3.1/3.87-625-5.3/19-2
19.38
19
180-E203
加氢脱硫冷罐/冷却器
1
BIU400-1.92/2.4-25-4.5/25-4I
0.69
20
180-E204
硫化氢气提塔底重沸器
1
BJS1000-3.67/2.94-352-6.3/19-2I
5.99
21
180-E205AB
加氢脱硫反应器换热器
2
BIU1000-4.0-322-4.6/19-2I
10.38
22
180-E206
加氢脱硫反应器进料加热器
1
BIU700-3.67/3.15-190-6.3/19-4I
2.94
23
180-E207
酸性气后冷器
1
BIU400-0.76/0.95-32-6/25-4I
0.98
24
180-E208
稳定塔底重沸器
1
BJU1100-3.67/2.94-432-6/19-2I
7.26
25
180-E209
汽油产品后冷器
1
BES1200-1.35/1.68-382-6/25-6I
7.19
26
180-E211
加氢脱硫塔顶后冷器
1
BKU1000/1800-2.4/2.4-387-6/19-2I
23.5
27
180-E222
加氢脱硫热罐气体冷却器
1
BIU600-1.92/2.4-87-6.3/25-4I
2.3
28
180-E224
加氢脱硫反应器热罐冷却器
1
BIU700-1.92/2.4-124-6.3/25-4I
3.86
29
180-C201
加氢脱硫塔
1
φ1300x24900（切）立式
728.1
表3：汽油加氢脱硫装置需要碳酸钠溶液钝化设备明细表
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
汽油加氢装置
1
180-C-201
加氢脱硫塔
1
φ1300x24900（切）立式
728.1
备注：（清洗剂：20吨工业碳酸钠（纯碱）纯度98%，配制成2%~4%碳酸钠溶液）
说明：汽油加氢脱硫装置180-C-201大检修换剂前需要使用2%～4%碳酸钠溶液对催化剂进行湿法失活，碳酸钠使用量20t，由中标单位：（略）
（略）第三标段招标范围和具体工作内容:炼油二部航煤加氢、异构化钝化除臭，炼油三部渣油加氢（部分单元水基清洗）、蜡油加氢、柴油加氢精制化学清洗除臭钝化，炼油四部硫磺回收各单元化学清洗除臭钝化。
详细内容：
（略）炼油二部：（略）、（略）、（略）、地下罐；异构化碱洗塔。以上各装置设备的钝化除油。具体设备名称：（略）
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
120万吨/年航煤加氢装置
1
A101ABCD
反应产物空冷器
4
GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱ
2.604
2
D102
反应产物分离罐
1
φ2800×10960（卧式）
φ800×1100（分水包）
64.9
3
D103
C101入口分液罐
1
φ1000×4400×16
2.8
4
E103
循环氢冷却器
1
BEU400-1.6/2.0-13-3/25-4I
0.35
5
D104
循环氢入口分液罐
1
φ1200×6318×18
4.07
6
C101
循环氢脱硫塔
1
φ1000×20766×16
11.4
7
D106
富胺液闪蒸罐
1
φ1200×7764×14
4.53
8
C201
分馏塔
1
φ2400/φ1200×37414×18/16/12+4/10+
119.7
9
A201
塔顶空冷
1
GP9x3-4-129-2.5SF-23.3/DR-Ⅱa
1
10
E201
塔顶后冷却器
1
BES500-1.3/1.6-55-6/25-4I(B=200)
壳程：1.0
管程：0.36
11
D201
分馏塔回流罐
1
φ1400×4724×12
7.3
12
C202
不凝气脱硫塔
1
φ1000/φ600×24014×16/14
7.5
13
D305
地下污油罐
1
φ1600×4820×10
9.12
14
D306
地下溶剂罐
1
φ1600×4820×10
9.12
40万吨/年异构化装置
1
C102
碱洗塔
1
φ500/φ1900×16500
17.5
2
D202
地下污油罐
1
φ1600×4824×12（卧式）
9.2
（略）炼油三部:根据蜡油加氢裂化装置、柴油加氢精制装置、氢气膜回收装置和渣油加氢装置停工检修安全作业要求，需要对装置内含有硫化氢的容器、塔或设备等部位进行化学清洗除臭、FeS钝化，对渣油加氢分馏部分进行水基清洗和塔顶空冷气相剂清洗，减少停工吹扫时间，节约蒸汽成本，降低污水排放量，同时保障容器、塔等打开后能具备直接动火、施工作业条件。
按招标人：（略）
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
渣油加氢装置需要硫化亚铁钝化设备明细表
1
130-D114
原料油缓冲罐Ⅰ
1
Φ3900×20400×32立式
165.8
2
130-D214
原料油缓冲罐Ⅱ
1
Φ3900×20400×32立式
165.8
3
130-D101
滤后原料油缓冲罐Ⅰ
1
Φ3900×25581×46立式
164.9
4
130-D201
滤后原料油缓冲罐Ⅱ
1
Φ3900×25581×46立式
164.9
5
130-D403
地下污油罐
1
Φ2600×7592×12卧式
36.88
6
130-D404
地下溶剂罐
1
Φ2000×7237×12卧式
21.1
7
130-D102
热高分离器Ⅰ
1
Φ3000×15333×204立式
66.2
8
130-D202
热高分离器Ⅱ
1
Φ3000×15333×204立式
66.2
9
130-D103
热低分离器Ⅰ
1
Φ3000×13151×41立式
59.4
10
130-D203
热低分离器Ⅱ
1
Φ3000×13151×41立式
59.4
11
130-D104
冷高分离器Ⅰ
1
Φ2400×10076×180卧式
37.9
12
130-D204
冷高分离器Ⅱ
1
Φ2400×10076×180卧式
37.9
13
130-D105
冷低分离器Ⅰ
1
Φ2700×8048×33卧式
42.9
14
130-D205
冷低分离器Ⅱ
1
Φ2700×8048×33卧式
42.9
15
130-C101
循环氢脱硫塔Ⅰ
1
Φ2500×21498×170板式塔
83.1
16
130-C201
循环氢脱硫塔Ⅱ
1
Φ2500×21498×170板式塔
83.1
17
130-D106
循环氢压缩机入口分液罐Ⅰ
1
Φ1500×8051×100立式
6.9
18
130-D206
循环氢压缩机入口分液罐Ⅱ
1
Φ1500×8051×100立式
6.9
19
130-C102
低分气脱硫塔
1
Φ700/1000×22900×18填料塔
9.917
20
130-C304
干气脱硫塔
1
Φ600/1000×22713×16填料塔
8.13
21
130-D112
贫胺液罐
1
Φ3000×19853×14立式
76.9
22
130-D113
富胺液闪蒸罐
1
Φ5200×17744×32卧式
357
23
130-D401
高压放空罐
1
Φ4200×14236×28卧式
186.8
24
130-D402
低压放空罐
1
Φ3600×10916×18卧式
104.6
25
130-C301
汽提塔Ⅰ
1
Φ1300/2200×33150×15/23板式塔
105.5
26
130-A301
汽提塔空冷Ⅰ
2
Φ10880×2475×580
1.4
27
130-D301
汽提塔顶回流罐Ⅰ
1
Φ1900×6520×20卧式
17.43
28
130-C305
汽提塔Ⅱ
1
Φ1300/2200×33150×15/23板式塔
105.5
29
130-A304
汽提塔空冷Ⅱ
2
Φ10880×2475×580
1.4
30
130-D304
汽提塔顶回流罐Ⅱ
1
Φ1900×6520×20卧式
17.43
31
130-D303
闪蒸罐
1
Φ3400×19020×29立式
103.6
32
130-C302
分馏塔
1
Φ4000×48250×18/21板式塔
467.9
33
130-A303
分馏塔空冷
8
Φ10880×2475×580
5.24
34
130-D302
分馏塔顶回流罐
1
Φ3100×11683×18卧式
85.9
35
130-E302
加氢渣油低压蒸汽过热器
1
Φ700×4710×18/19管壳式
1.5
36
130-E303
加氢渣油低低压蒸汽过热器
1
Φ700×4400×16管壳式
4
37
130-E307
加氢渣油低压蒸汽发生器
1
Φ900/1450×7277×16管壳式
1.5
38
130-E308
加氢渣油低低压蒸汽发生器
1
Φ2400×10660×22管壳式
4
39
130-C303
柴油汽提塔
1
Φ1300×18250×14板式塔
12.7
渣油加氢装置需要水基化学清洗和钝化内容
1
130-C301
汽提塔Ⅰ
1
Φ1300/2200×33150×15/23板式塔
105.5
2
130-A301
汽提塔空冷Ⅰ
2
Φ10880×2475×580
1.4
3
130-D301
汽提塔顶回流罐Ⅰ
1
Φ1900×6520×20卧式
17.43
4
130-C305
汽提塔Ⅱ
1
Φ1300/2200×33150×15/23板式塔
105.5
5
130-A304
汽提塔空冷Ⅱ
2
Φ10880×2475×580
1.4
6
130-D304
汽提塔顶回流罐Ⅱ
1
Φ1900×6520×20卧式
17.43
7
130-D303
闪蒸罐
1
Φ3400×19020×29立式
103.6
8
130-C302
分馏塔
1
Φ4000×48250×18/21板式塔
467.9
9
130-A303
分馏塔空冷
8
Φ10880×2475×580
5.24
10
130-D302
分馏塔顶回流罐
1
Φ3100×11683×18卧式
85.9
11
130-E302
加氢渣油低压蒸汽过热器
1
Φ700×4710×18/19管壳式
1.5
12
130-E303
加氢渣油低低压蒸汽过热器
1
Φ700×4400×16管壳式
4
13
130-E307
加氢渣油低压蒸汽发生器
1
Φ900/1450×7277×16管壳式
1.5
14
130-E308
加氢渣油低低压蒸汽发生器
1
Φ2400×10660×22管壳式
4
15
130-C303
柴油汽提塔
1
Φ1300×18250×14板式塔
12.7
蜡油加氢裂化装置
1
120-C101
循环氢脱硫塔
1
Φ2500×12700×(156MIN)
3
2
120-C102
低分气脱硫塔
1
Φ900×15800
2.09
3
120-D110
循环氢脱硫塔入口分液罐
1
Φ2500×4300×(156min)
98
4
120-D111
低分气脱硫塔入口分液罐
1
Φ900×3200×20
10.19
5
120-D114
贫胺液缓冲罐
1
Φ3700×17445×20
132.6
6
120-D115
富胺液闪蒸罐
1
Φ3800×17000×22
208.2
7
120-D102
冷高压分离器
1
Φ2400×9908×(130min+4)
41.82
8
120-D105
冷低压分离器
1
Φ3000×10200
80.1
9
120-D104
热低压分离器
1
Φ4000×7900
133.5
10
120-C201
脱硫化氢汽提塔
1
Φ2900/3600×27400×(3+22)/(3+26)
213.8
11
120-D201
脱硫化氢汽提塔顶回流罐
1
Φ3000×11048×24
74.6
12
120-C202
分馏塔
1
Φ5900×56920×24/26/30
1267.7
13
120-D203
分馏塔顶回流罐
1
Φ3900×12500×18
167
14
120-D301
地下轻污油罐
1
Φ2700×8000×16
51
15
120-D302
地下重污油罐
1
Φ2700×8000×16
51
16
120-D306
地下退胺液罐
1
Φ2000×7024×12
20.95
柴油加氢精制装置
1
260-D108
汽提塔顶回流罐
1
Φ1300×4500×（3+10）
6.9
2
260-C104
分馏塔
1
Φ1700/2300×29337×12/14
63.5
3
260-D110
分馏塔顶回流罐
1
Φ2100×6500×14
5.12
4
260-D102
冷高压分离器
1
Φ3000×6900×（4+96）
64.44
5
260-D107
冷低压分离器
1
Φ3800×10000×（74+3）
142.9
6
260-C101/D103
循环氢脱硫塔、循环氢脱硫塔入口分液灌
1
Φ1400×17692×42
23.1
7
260-D117
地下污油罐
1
Φ2600×7000×16
42.2
8
260-D119
地下胺液罐
1
Φ2000×5000×14
18
9
260-C102
汽提塔
1
Φ2300×32602×（3+16）
122.5
氢气膜回收
1
262-C101
水洗塔
1
Φ2600×7400×20
44.32
2
262-D107
火炬分液罐
1
Φ2000×8020×10
24.4
（略）炼油四部：26万吨/年硫磺回收联合装置，由于装置长周期、满负荷的生产运行，於集在设备及管线内部的有毒有害等物质不断增加，给停工吹扫及检修的环境和安全带来很大隐患。由于设备停工吹扫时，积存在设备内的硫化氢、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物随放空蒸汽扩散到装置现场及周围的环境中，造成检修现场及周围常伴有硫化氢、小分子硫醇、氨氮等的恶臭，对检修及周围人员造成伤害。另外，停工检修时，因硫化亚铁自燃烧坏设备及设备内填料的事故在各厂家均有发生，特别是在停工检修时给装置及检修人员的安全带来极大的危胁。因此装置在停工检修时进行硫化氢等和硫化亚铁的清洗是十分必要的，也成为装置停工的一道必须的安全工序，为装置停工改造打下一个全面的、坚实的安全基础。
本标段所包括的装置：260t/h溶剂再生装置（含1个溶剂储罐）；700t/h溶剂再生装置（含2个溶剂储罐）；600t/h溶剂再生装置（含2个溶剂储罐）；非加氢型酸性水汽提装置（含3个酸性水罐）；加氢型酸性水汽提装置（含3个酸性水罐）；6万/20万吨硫磺回收装置清洁酸气分液罐、含氨酸气分液罐、（略）/（略）。具体设备名称：（略）
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
271单元
1
271-E101AB
闪蒸前贫富液换热器
2
BES1000-0.7/0.5-270-6/25-4Ⅰ
5.82
2
271-E101CD
闪蒸后贫富液换热器
2
BES1200-0.75/0.7-395-6/25-4Ⅰ
8.6
3
271-E102
再生塔顶后冷器
1
BJS800-0.65/0.29-145-6/25-6I
3.61
4
271-E103AB
再生塔底重沸器
2
Ф1400/Ф2000×9073×16
24.6
5
271-E104AB
贫液后冷却器
2
GX-51×95
0.079
6
271-C101
溶剂再生塔
1
Φ3400×33440×（12+3）
253.4
7
271-D101
富液闪蒸罐
1
Φ3600×8556×16
78.66
8
271-D102
再生塔顶回流罐
1
Φ2000×7076×(10+3)
21.1
9
271-D104
溶剂配置回收罐
1
Φ1400×5010×10
7
10
271-A101ABCD
再生塔顶空冷器
4
GP9×3-8-257-2.5S-23.4/DR-Ⅳa（略）-Y-01/空冷器
1.317
11
271-A102ABCDEFGH
贫液空冷器
8
GP9×3-8-258-2.5S-23.4/RL-Ⅳa（略）-Y-01/空冷器
1.32
272单元
1
272-E101ABCD
原料水-净化水换热器
4
BES900-1.1/0.36-215-6/25-2I
4.61
2
272-E102
汽提塔底重沸器
1
BJS1200-1.2/0.98-395-6/25-4
8.6
3
272-E103AB
净化水冷却器
2
BES800-0.6/1.0-170-6/25-2I
3.61
4
272-C101
酸性水汽提塔
1
Φ1800/Φ2200/Φ2400×35975×（10+3）/（12+3）
110.8
5
272-C102
脱臭塔
1
Φ1200×9225×8
6.8
6
272-D101
酸性水脱气罐
1
Φ2400×15890×12
47
7
272-D103
汽提塔顶回流罐
1
Φ2200×6404×12
22.85
8
272-D108
地下酸性水收集罐
1
Φ1400×4962×12
6.95
9
272-A101AB
汽提塔顶空冷器
2
GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-IIa
0.665
10
272-A102ABCD
净化水空冷器
4
GP9×2-6-126-1.6S-23.4/DR-IIa
0.55
273单元
1
273-E101
原料水冷却器
1
BES500-0.6/1.8-55-6/25-2I
1.36
2
273-E103AB
侧线－热进料一级换热器
2
BJS900-1.2/0.84-280-6/19-2
4.61
3
273-E104
侧线－热进料二级换热器
1
BJS900-1.7/0.6-210-6/25-4
4.61
4
273-E105
侧线富氨冷却器
1
BJS800-0.6/0.5-160-6/25-4
3.61
5
273-E106AB
净化水－热进料换热器
2
BES800-1.15/0.75-170-6/25-2I
3.61
6
273-E107AB
热进料－一级凝液冷却器
2
BES500-1.8/0.6-55-6/25-4I
1.36
7
273-E109AB
净化水冷却器
2
BES800-0.6/0.65-170-6/25-2I
3.61
8
273-E110AB
氨冷凝器
2
BES800-0.6/1.8-160-6/25-4I
3.61
9
273-C101
酸性水汽提塔
1
Φ1200/Φ2400×52125×（12+3）/（14+3）/（16+3）
170
10
273-C102
氨精制塔
1
Φ1200/Φ1800×21825×12
22.6
11
273-C103
脱臭塔
1
Φ1200×9225×8
6.8
12
273-D101
酸性水脱气罐
1
Φ2400×15890×12
47
13
273-D103
塔顶酸性气分液罐
1
Φ2000×5874×12
17.4
14
273-D104
一级分液罐
1
Φ2000×6070×10
18
15
273-D105
二级分液罐
1
Φ2000×6070×10
18
16
273-D106
三级分液罐
1
Φ1400×4366×8
6.4
17
273-D108AB
氨结晶罐
2
Φ1800×10875×10
20.8
18
273-D111
氨压机入口分液罐
1
Φ1200×3625×10
2.8
19
273-D112
氨油分离罐
1
Φ1200×3575×14
2.8
20
273-D114AB
液氨储罐
2
Φ2800×10128×24
59.3
20万吨硫磺
1
280-E303A/B
急冷水后冷器
2
BIU1400-1.4/0.63-637-5.6/19-4I
13.3
2
280-C301
尾气急冷塔
1
Φ3800×16390×(3+12)
117
3
280-C302
尾气吸收塔
1
Φ3600×22340×16
166
4
280-D101
清洁酸性气分液罐
1
Φ1800×9825×12
14.38
5
280-D102
含氨酸性气分液罐
1
Φ800×7265×12
1.74
6
280-D201
清洁酸性气分液罐
1
Φ1800×9825×12
14.38
7
280-A301A-F
急冷水空冷器
6
GP9x3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa
0.637
6万吨硫磺
1
280-E409
急冷水后冷器
1
CPK50-V-250
0.26
2
280-E410
贫胺液冷却器
1
316L
0.154
3
280-C401
尾气急冷塔
1
Φ2400×16990×（3+10）
49
4
280-C402
尾气吸收塔
1
Φ2400×25490×14
88
5
280-D401
清洁酸性气分液罐
1
Φ2800×7504×12
44.1
6
280-A401ABCD
急冷水空冷器
4
GP6x3-4-85-2.5S-23.4/DR-Ⅱa
0.461
700t/h溶剂再生装置
1
280-E501A/B
闪蒸前贫富液换热器(Ⅰ)
2
CPX75-V-200
0.485
2
280-E502A/B
闪蒸后贫富液换热器(Ⅰ)
2
CPX75-V-300
0.696
3
280-E503
再生塔顶后冷器(Ⅰ)
1
BJS1200-2.5-395-6/25-4
4.97/5.62
4
280-E504ABCD
再生塔底重沸器(Ⅰ)
4
Φ1600/Φ2200×9408×18U型釜式换热器
28.3/2.3
5
280-E505AB
贫液冷却器(Ⅰ)
2
CPX75-V-200
0.464
6
280-C501
溶剂再生塔(Ⅰ)
1
Φ5200×38590×(3＋18)
678
7
280-D501
富液闪蒸罐(Ⅰ)
1
Φ5000×17853×20
335
8
280-D502
再生塔顶回流罐(Ⅰ)
1
φ2400×8304×12
35.7
9
280-D504
溶剂配置罐
1
Φ2600×9404×12
47.5
10
280-D505
溶剂回收罐
1
Φ2600×9404×12
47.5
11
280-A501A-J
再生塔顶空冷器(Ⅰ)
10
GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa
0.961
12
280-A502A-J
贫液空冷器(Ⅰ)
10
GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa
0.961
600t/h溶剂再生装置
1
280-E601A/B
闪蒸后贫富液换热器(Ⅱ)
2
CP75-V-250
0.696
2
280-E602
再生塔顶后冷器(Ⅱ)
1
BJS1200-2.5-395-6/25-4
4.97/5.62
3
280-E603ABCD
再生塔底重沸器(Ⅱ)
4
Φ1600/Φ2200×9408×18U型釜式换热器
28.3/2.3
4
280-E604
贫液冷却器
1
CPL30-V-100
0.04
5
280-C601
溶剂再生塔(Ⅱ)
1
Φ5000×38540×(3＋18)
625
6
280-D601
富液闪蒸罐(Ⅱ)
1
Φ5000×17853×20
335
7
280-D602
再生塔顶回流罐(Ⅱ)
1
φ2400×8304×12
35.7
8
280-D604
凝缩油罐
1
φ1400×5770×10
8.5
10
280-A601A-J
再生塔顶空冷器(Ⅱ)
10
GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa
0.961
11
280-A602A-L
贫液空冷器(Ⅱ)
12
GP9x3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅱa
0.961
酸性水/溶剂--储罐
1
272-TK101A
酸性水储罐
1
Φ17000×18014×6/8/10/12
WS-II-150型水力旋液组合分离器(内置)
FYS-II型浮油自动收集器(内置)
3000
2
273-TK101A
酸性水储罐
1
Φ17000×18014×6/8/10/12
WS-II-150型水力旋液组合分离器(内置)
FYS-II型浮油自动收集器(内置)
3000
3
272-TK101B
酸性水储罐
1
Φ17000×18014×6/8/10/12
3000
4
272-TK101C
酸性水储罐
1
Φ17000×18014×6/8/10/12
3000
5
273-TK101B
酸性水储罐
1
Φ17000×18014×6/8/10/12
3000
6
273-TK101C
酸性水储罐
1
Φ17000×18014×6/8/10/12
3000
7
271-TK101
溶剂储罐
1
Φ8920×10089×6
500
8
280-TK501A
溶剂储罐
1
Φ11500×10500×6/8
1000
9
280-TK501B
溶剂储罐
1
Φ11500×10500×6/8
1000
10
280-TK601A
溶剂储罐
1
Φ11500×10500×8/6
1000
11
280-TK601B
溶剂储罐
1
Φ11500×10500×8/6
1000
（略）第四标段招标范围和具体工作内容:东油沥青装置水基化学清洗钝化（（略））；储运一部燃料气回收、火炬、管廊化学清洗除臭钝化（（略））。注：1、（略）、（略）分别进行单独报价。2、（略）、（略）分别签订合同。
详细内容：
（略）（略）100万吨/年沥青装置主要以巴士拉重与沙中混合原油、冷湖原油等高硫高酸劣质原油为原料，产品为石脑油、柴油、蜡油、减压渣油。为满足环保停工要求，缩短装置停工时间，确保设备、管线能达到检修动火条件，须对沥青装置进行水基化学清洗、除臭及钝化，化学清洗钝化范围包括装置电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、侧线塔、冷换设备及相关油气管线等部位。技术服务范围包括提供化学清洗钝化药剂、设备和现场技术服务人员。
具体设备名称：（略）
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
塔器类
1
T101
初馏塔
1
Ø1600/2000×10×12×32450
64.79
2
T102
常压塔
1
Ø2400×50212×（14+2）/（12+2）/12
193.5
3
T103/C
常三线汽提塔
1
Ø1200×6000×12
5.78
4
T103/B
常二线汽提塔
1
Ø1200×6000×12
5.78
5
T103/A
常一线汽提塔
1
Ø1200×6000×12
5.78
6
T104
减压塔
1
Ø2800/4000/2800×39658×（14+2）/14
370.58
7
T105/C
减三线汽提塔
1
Ø1200×6000×（10+2）
5.78
8
T105/B
减二线汽提塔
1
Ø1200×6000×（10+2）
5.78
9
V101/A
电脱盐罐
1
Ø3200×14144×30
121.96
10
V101/B
电脱盐罐
1
Ø3200×14144×30
121.96
11
V102
常顶油水分离罐
1
Ø2200×7200×12
26.6
12
V103
减顶油水分离罐
1
Ø1600×5266×8
8.99
13
V110
低压瓦斯罐
1
Ø1000×3300×10
2.53
14
V112
火炬泄压罐
1
Ø1016×2548×8
1.92
15
V116
初顶油水分离罐
1
Ø1400×4800×10
7.09
冷换设备类
1
E101A/B
常顶油-原油换热器
2
BESH1000-2.5-275-6\25-2(B=200)
11
2
E102A/B
减三油-原油换热器
2
BESH500-2.5-55-6\25-2(B=200)
2.74
3
E103A/B
常二油-原油换热器
2
BESH500-2.5-65-6\19-4(B=150)
2.74
4
E104
沥青-原油换热器
1
BES600-2.5-100-6\19-6I(B=300)
1.98
5
E105
常一油-原油换热器
1
AES400-2.5-35-6\25-2I(B=300)
0.88
6
E106A/B
常一中油-原油换热器
2
BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)
3.96
7
E107
沥青-原油换热器
1
BES600-2.5-110-6\19-4(B=200)
1.98
8
E108
常二中油-原油换热器
1
BESH700-2.5-120-6\25-4(B=300)
2.69
9
E109
常二中油-原油换热器
1
BESH500-2.5-65-6\19-4(B=200)
1.37
10
E110A/B/C
常二中油-原油换热器
3
BESH600-2.5-110-6\19-4(B=150)
5.94
11
E111A/B
减二油-原油换热器
2
BESH600-2.5-90-6\25-2(B=200)
3.96
12
E112A/B
沥青-原油换热器
2
BESH600-2.5-110-6\19-4(B=300)
3.96
13
E113
减三油-原油换热器
1
BESH600-2.5-115-6\19-4(B=300)
1.98
14
E114A/B
常三油-原油换热器
2
BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)
3.96
15
E115A/B
减三油-原油换热器
2
BESH500-2.5-65-6\19-4(B=300)
2.74
16
E116A/B
常三油-原油换热器
2
BES400-2.5-40-6\19-2I(B=150)
1.76
17
E117A/B
减三中油-原油换热器
2
BESH500-2.5-65-6\19-4(B=200)
2.74
18
E118A/B
减二中油-原油换热器
2
BESH500-2.5-55-6\25-2(B=150)
2.74
19
E119A/B/C
减二中油-原油换热器
3
BESH600-2.5-115-6\19-2(B=200)
5.94
20
E120A/B/C
减沥青-原油换热器
3
BESH800-2.5-215-6\19-2(B=200)
10.56
21
E122
常顶油水冷器
1
BJS800-2.5-215-6/25-4(B=200)
3.52
22
E125
常三油冷却器
1
BES500-2.5-70-6\19-2I(B=200)
1.37
23
E127
减二油冷却器
1
BES600-2.5-85-6\25-4I(B=150)
1.98
24
E128
减四油冷却器
1
BES600-2.5-85-6\25-4I(B=150)
1.98
25
E129A/B
减一油冷却器
2
BES600-2.5-90-6\25-2(B=300)
3.96
26
E130
减三油冷却器
1
AES400-2.5-40-6\19-2(B=150)
0.88
27
E131
减顶三级抽空冷却器
1
BJS800-1.6-205-6\19-4(B=600)
3.52
28
E133
燃料油换热器
1
AES400-2.5-30-6\25-4I(B=200)
0.88
29
E134A/B
电脱盐换热器
2
BESH600-2.5-90-6\19-4II(B=150)
3.96
30
E136
初顶油冷却器
1
BES600-2.5-110-6\19-4I(B=250)
1.98
31
E137
减渣冷却器
1
7866×7216×2008×8
113.04
32
E138A/B
沥青-热水换热器
2
BES900-2.5-210-6\25-4I(B=150)
8.9
33
E140
减压塔一级抽真空冷凝器
1
BJS1100-1.6-425-6/19-4
6.65
34
E141
减压塔二级抽真空冷凝器
1
BJS800-1.6-205-6/19-4
3.52
35
E126
减一线空冷器
1
GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia
18
36
E121A/B/C/D/E/F
常压塔顶空冷器
6
GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia
108
37
E123
常一线油空冷器
1
GP6X2-4-55-2.5S-23.4/DR-IVa
12
38
E124
常二线油空冷器
1
GP6X2-4-55-2.5S-23.4/DR-IVa
12
39
E135
初馏塔顶空冷器
1
GP6X3-8-171-2.5S-23.4/DR-Iia
18
40
E181
电脱盐换热器
1
BESH500-2.5-54-6\25-4I
1.37
（略）储运一部：储运一部压力容器、塔、气柜，由于长周期、满负荷的生产运行，於集在设备及管线内部的有毒有害等物质不断增加，给检修的环境和安全带来很大隐患。根据部门的大检修停工的检修作业要求，经相关专业人员研判，容器、塔不具备直接置换条件。1.现场无相关流程对容器进行水顶线、氮气置换，达不到置换条件。2.（略），因火炬检修时间短、任务重，为保证火炬检修施工质量和按时间节点完成检修。需要对储运一部含有硫化氢的容器、塔进行化学清洗，使容器、塔等打开后能具备直接动火、施工作业条件。具体设备名称：（略）
（略）
（略）
设备名称：（略）
数量(台)
设备规格及型式
容积m3
（备注）
燃料气回收
1
027-TK812
高压气柜
1
20000m³干式气柜活塞下部1.5m
1391
2
027-TK811
低压气柜
1
20000m³干式气柜活塞下部1.5m
1391
3
027-D201
高压气柜凝液罐
1
φ2000*6082*16
18
4
027-D101
低压气柜凝液罐
1
φ2000*6082*16
18
5
027-D303
地下胺液罐
1
φ1400*5770*10
8.5
6
027-D104
凝缩油罐
1
φ2600*9986*16
49.2
7
027-D102
低压燃料气缓冲罐
1
φ2000*4914*16
12.4
8
027-D202
高压燃料气缓冲罐
1
φ2000*4914*16
12.4
9
027-C202
高压脱硫塔
1
1200*22364*14
20
10
027-C101
低压脱硫塔
1
1200*22364*14
20
11
027-D302
贫胺液闪蒸罐
1
φ2600*5336*18
27.7
火炬
1
028-D103
高压放空气分液罐
1
φ5000*19632*26
371.6
2
028-D104
低压放空气分液罐
1
φ5000*19632*26
371.6
3
028-D105
高压放空气水封罐
1
φ5000*19632*26
371.6
4
028-D106
低压放空气水封罐
1
φ5000*19632*26
371.6
5
028-D107
燃料气稳压罐
1
φ1000*5533*8
3.14
6
028-D121
含硫放空气分液罐
1
φ17000*5000*26
369
7
028-D122
含硫水封罐
1
φ17000*5000*26
369
管廊
1
029-D101A
低压放空气凝液罐
1
φ2800*9000*16
61.4
2
029-D101B
低压放空气凝液罐
1
φ2800*9000*16
61.4
3
029-D102A
高压放空气凝液罐
1
φ2800*9000*16
61.4
4
029-D102B
高压放空气凝液罐
1
φ2800*9000*16
61.4
5
029-D104
PP放空气凝液罐
1
φ2800*9000*16
61.4
6
029-D103
燃料气缓冲罐
1
φ2800*9000*16
61.4
7
029-D201
含硫放空气凝液罐
1
φ2800*9000*16
61.2
8
029-D202
含硫放空气凝液罐
1
φ2800*9000*16
61.2
2.4服务地点：（略）
2.5服务期：2024年10月。
2.6计价方式：（略）
2.7技术要求：详见招标文件第五章招标人：（略）
3.投标人资格要求
3.1投标人在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织，具有有效的营业执照，具有独立签订合同的权利和履行合同的能力，具备一般纳税人资格，须提供有效的营业执照扫描件。
3.2业绩要求：各标段业绩要求如下：投标时需提供相关检修清洗合同（新建装置开车前清洗、正在履行的项目业绩无效）扫描件及对应增值税发票扫描件（至少一张），业绩证明至少包括：项目名称：（略）
第1标段业绩要求：
投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少1套（含）以上不小于800万吨/年常减压装置的水基化学清洗成功应用业绩。（备注：成功业绩证明需明确为常减压全装置水基化学清洗合同，否则视为无效业绩）。
第2标段业绩要求：
投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少至1套（含）以上不小于200万吨/年催化装置的水基化学清洗及钝化应用业绩。
第3标段业绩要求：
投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备至少1套（含）以上不小于200万吨/年加氢裂化装置、1套（含）以上不小于200万吨/年规模的渣油加氢装置化学清洗、钝化服务项目和1套（含）以上不小于6万吨/年硫磺装置除臭钝化服务项目合同业绩。
第4标段业绩要求：
投标人须提供2019年1月1日至投标截止日在中国境内炼化行业具备常减压装置水基化学清洗钝化至少2项（含）以上和除臭钝化至少2项（含）以上项目合同业绩。
3.3安全环保健康要求：投标人2021年1月1日至今未发生安全环保事故，具备完善的安全监督管理机构、HSE或职业健康安全管理体系、安全生产资源保障，须提供承诺书。
3.4财务和信誉要求：投标人2021年1月1日至今财务审计合格、无违纪记录、无违规及失信行为事项，须提供承诺书。
3.5联合体及分包要求：不接受联合体投标，不允许分包。
4.招标文件的获取：（略）
4.1凡有意参加投标的潜在投标人，请于北京时间2024年7月16日18时00分00秒至2024年7月22日23时59分59秒完成以下两个步骤：
①（略）在线报名
（网址：（略）.html）（（略）审核，（略）在“可报名项目”中可找到本项目并完成在线报名，（略）操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关注册、（略）的操作问题请咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:（略）根据语音提示直接说出“电子招标”（系统将自动转接至人工座席）如有疑问请在工作时间咨询。）；
②（略）进行缴费
（网址：http://（略）#/wel/index），（略）一致，密码需要重新设置。投标人首次登录需通过手机验证码登录，登录后设置登录密码，提交成功后可以同时使用户名密码或手机验证码登录。详见附件《（略）投标商用户操作手册》。如有问题可致电（略）-（略）。
4.2招标文件每个标段每套售价为200元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。
4.3本次招标文件采取线上发售的方式：（略）
4.4（略）上付款成功后，（略）自动开具标书费发票。本项目标书费发票为电子发票，发票开出后，（略）自行下载或扫码获取：（略）
5.投标文件的递交
5.1（略）上递交电子投标文件的投标方式：（略）
5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）：2024年8月6日9时00分（北京时间）。
5.3开标地点：（略）
5.4潜在投标人应在投标截止时间前分别缴纳标段一提交8万元人民币，标段二提交2万元人民币，标段三提交3万元人民币元，标段四提交1.2万元人民币的投标保证金。
①投标保证金形式：电汇或保证金保险或电子保函；
②递交方式：（略）
6.发布公告的媒介
R（略）(（略）)上发布。
7.联系方式：（略）
招标人：（略）
招标代理：（略）
联系人：（略）
电话：（略）/（略）
电子邮件：（略）@（略）
2024年7月16日
提请注意：
（略）上操作，供应商需要使用U-key才能完成投标工作，因此要求所有参加投标的潜在投标人必须办理U-key（（略））。对于2016年5月20（略）（（略））U-key供应商需要对原U-key（略）进行投标，2016年5月20（略）（（略））U-key供应商，（略）U-key。为保证供应商U-key（略）可用性，对于已办理U-key但无法辨别U-key（略）使用的供应商，（略）将提供查询服务。需要办理U-key或灌章业务的供应商，（略）或昆仑银行办理。
（略）在线报名：
（略）.html
具体操作请参考附件“投标人操作手册”相关章节，（略）操作的问题请咨询技术支持团队相关人员；
（略）站注册咨询电话:（略）。
如有疑问请在工作日时间咨询。
附件：投标商操作手册（略）附件：申领U-KEY相关资料.zip