东莞市合膳记食品科技有限公司建设项目 （迁扩建项目）一期 竣工环境保护自主验收意见公示

2024年7月25日，（略）建设项目（迁扩建）项目一期竣工环境保护验收监测报告表并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点：（略）
（略）（迁扩建）建设项目（以下简称项目）位（略），占地面积为3600m2；建筑面积为7225m2，项目建设后总投资400万，一期投资320万元，一期年生产复合调味料（粉状）45t、复合调味料（液体状）39t、复合调味料（膏状）24t、香精（粉状）10t、香精（液体状）8t、香精（膏状）15t。
建设过程及环保审批情况
1.迁扩建前履行环境影响评价
2020年12月，（略）编制了《（略）建设项目环境影响报告表》，并于2021年3月15日通过了（略）。项目占地面积2700m2，建筑面积2700m2，项目加工生产复合调味料（粉状）50t/a、复合调味料（液体状）40t/a、复合调味料（膏状）20t/a。
（略）建设项目竣工环境保护自主验收。
项目原已申领了排污许可证，（略）：（略）MA4WF72M7B001U，有效期限：自2021年08月06日起至2026年08月05日止。
（略）名称：（略）
2.迁扩建后履行环境影响评价及验收过程
（略）(原单位：（略）
建设单位：（略）
建设单位：（略）
2.1迁扩建后增加投资额300万元，项目经营场所由“广东省（略）”，迁扩建后卫星影像图上的经纬度为：北纬23°3'14.600"，东经113°54'10.590"。
2.2、迁扩建后新增香精产品的生产，年生产香精（粉状）20t、香精（液体状）10t、香精（膏状）30t，同时新增复合调味料的产能，迁扩建后年产复合调味料（粉状）60t、复合调味料（液体状）60t、复合调味料（膏状）30t。
2.3、迁扩建后占地面积3600m2，建筑面积7225m2，其中占地面积增加900m2，建筑面积增加4525m2。
2.4、新增燃天然气蒸汽发生器、电蒸汽发生器等设备，详见表9。
迁扩建后，项目总投资400万元，占地面积3600m2，建筑面积7225m2。项目主要从事复合调味料的加工生产，加工生产复合调味料（粉状）60t/a、复合调味料（液体状）60t/a、复合调味料（膏状）30t/a、香精（粉状）20t/a、香精（液体状）10t/a、香精（膏状）30t/a。
（略）编写了《（略）（迁扩建）建设项目环境影响报告表》，并于2023年9月11日取得了（略）。
项目为分期验收，一期工程开工建设时间为2023年9月15日，竣工时间为2023年11月20日。于2024年6月11日开始投入试运行（调试），（略）进行了监测。
（三）投资情况
项目总投资400万元，一期工程投资320万元，其中环保投资24.12万元，环保投资占一期工程总投资约7.5%。
（四）验收范围
本次验收为分期验收，自主验收范围包括:一期工程生产设施及其生产过程中产生的废气、废水、噪声、固体废物的污染防治设施。
二、工程变动情况
表1项目主要设备建设情况一览表
（略）
设备名称：（略）
（略）
数量
用途
使用能源
迁扩建前
变化量
迁扩建后
一期投产设备
未投产设备
单位：（略）
1
粉碎机
/
2
0
2
2
0
台
磨粉
电源
2
高速搅拌机
容量：100L
2
0
2
2
0
台
搅拌
3
胶体磨
/
2
1
3
2
1
台
磨粉/研磨
4
煮锅
4台使用蒸汽，容量500L；8台使用电能、容量700L、
11
1
12
12
0
台
煮制
5
蒸煮罐
5台使用蒸汽、容量1t；3台使用电能、容量2t
2
6
8
8
0
台
6
振动筛
/
1
1
2
1
1
台
筛分
7
腌制缸
容量：700kg
12
0
12
12
0
个
腌制
8
清洗槽
3.5m×0.8m×0.3m
1
0
1
1
0
个
配料清洗
2.4m×0.8m×0.15m
1
0
1
1
0
个
9
冷却缸
容量：1m3
12
0
12
10
2
个
冷却
10
全自动灌装机
/
1
1
2
2
0
台
分装
11
全自动灌装线
/
0
2
2
1
1
条
12
半自动灌装机
/
6
0
6
6
0
台
13
输送带
15m
2
0
2
2
0
条
输送
14
封罐机
/
1
1
2
2
0
台
包装
15
包装机
/
3
0
3
3
0
台
16
打包机
/
1
0
1
1
0
台
打包
17
螺带式搅拌机
容量：0.5t，直径：1m
0
1
1
0
1
台
搅拌
18
斩拌机
/
0
1
1
1
0
台
切丁
19
调配罐
容积：700L
0
6
6
3
3
个
调配
20
分析天平
/
1
1
2
2
0
台
检测设备
21
TD系列天平
/
1
0
1
1
0
台
22
台式培养箱
/
1
1
2
1
1
台
23
电热恒温干燥箱
工作温度：110℃
1
1
2
1
1
台
24
恒温电热水浴锅
工作温度：80℃
1
1
2
1
1
台
25
手提式不锈钢蒸汽消毒器
/
1
1
2
2
0
台
26
PH计
/
1
1
2
1
1
台
27
生物显微镜
/
1
1
2
1
1
台
28
垂直净化工作台
/
1
1
2
1
1
个
29
树脂软化装置
1t/h
0
1
1
1
0
台
辅助设备
30
空压机
两台：7.5kw
1
3
4
4
0
台
两台：11kw
31
蒸汽发生器
0.5t/h
0
2
2
1
1
台
提供热量
天然气
32
0.1t/h
0
2
2
2
0
台
电能
一期工程设计年加工生产复合调味料（粉状）45t、复合调味料（液体状）39t、复合调味料（膏状）24t、香精（粉状）10t、香精（液体状）8t、香精（膏状）15t，未投产的设备有：胶体磨1台、振动筛1台、冷却缸2个、全自动灌装线1条、螺带式搅拌机1台、调配罐3个、台式培养箱1台、电热恒温干燥箱1台、恒温电热水浴锅1台、PH计1台、生物显微镜1台、垂直净化工作台1个、蒸汽发生器（0.5t/h）1台。经现场调查核实，项目为分期（一期工程）验收，项目生产的产品种类和规模、生产工艺、污染设备数量及非污染设备、原辅材料的使用情况均未超出环评及批复（东环建〔2023〕9822号）的要求，建设地点：（略）
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
雨水：项目实行雨污分流制，雨水和污水分开收集、分开处置；雨水（略）雨水收集渠收集后（略）（略）。
项目生活污水（主要为卫生间污水）：经三级化粪池预处理（略）（略）引至（略）茶山污水处理厂处理后排放。
项目冷却缸冷却水、蒸汽发生器冷凝水属于清净下水，可直接排（略）（略），对水环境影响不大。
生产废水（蒸汽发生器废水、水喷淋废水、设备清洗废水、地面清洗废水、配料清洗废水）：
蒸汽发生器废水：蒸汽发生器运行时会产生少量废水，蒸汽发生器冷凝水属于清净下水，可直接排（略）（略）,蒸汽发生器废水经自建的污水处理站处理后排放。配料清洗废水：项目使用自来水对配料进行清洗，清洗过程仅加入自来水进行清洗，该清洗过程会产生一定量清洗废水。设备清洗废水：为保证产品质量，项目需定期对设备进行清洗，设备清洗会使用少量洗洁精进行清洗，清洗过程会产生一定量的清洗废水。水喷淋废水：项目设置水喷淋装置对煮制工序产生的油烟进行处理，水喷淋装置用水为普通自来水，水喷淋用水循环使用，不外排。地面清洗废水：为满足实际生产车间卫生及质量要求，项目需对生产车间进行定期冲洗。
故项目生产废水产生量（蒸汽发生器废水、水喷淋废水、设备清洗废水、地面清洗废水、配料清洗废水）项目拟自建一个污水处理站对产生废水进行处理，处理工艺采取“混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+二沉池+MBR膜池”，本项目生产废水（略）内自建的污水处理站处理后排放。
（二）废气
项目在煮制过程中会产生油烟废气，以油烟、臭气浓度计，项目拟将设置两套“油烟净化装置+水喷淋装置”煮制工序产生的油烟废气经收集后再经处理后高空排放。
项目废水处理过程中的臭气主要来自于调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、MBR膜池等，产生臭气的主要原因是因为有机物的厌氧发酵分解，臭气的主要成分为氨、硫化氢和臭气浓度。本项目废水主要为清洗废水等，不属于异味较重废水类型，为减少污水处理站产生的臭气对周围环境的影响，项目拟对各污水处理池进行加盖密闭处理，并设置集气装置对对污水处理厂产生的废气进行收集，经活性炭吸附装置处理后高空排放。
项目设有燃天然气蒸汽发生器，天然气燃烧过程会产生废气。对项目燃料燃烧烟气的废气量、NOx、SO2，烟尘的产生量进行估算，燃天然气蒸汽发生器产生的废气收集后引至排气筒高空排放。
项目生产加工过程中会产生少量的食品加工气味，主要以臭气浓度表征。项目通过增加车间通风次数，稀释车间内的气味浓度，过加强车间管理措施后无组织排放。
搅拌、磨粉、筛分、分装工序产生的颗粒物通过加强车间管理措施后无组织排放。
（三）噪声
项目噪声采取经墙体隔音、减振和消声等措施处理，减少噪声对周边环境的影响。
（四）固体废物
生活垃圾由环卫部门清理运走，并对生活垃圾堆放场所定期进行清洁消毒，杀灭害虫。项目已设置了一个规范的一般固废贮存仓，生产过程中产生的一般工业固废暂存于固废仓内，经收集后交专业回收单位：（略）
（五）其他环境保护设施无。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效果
1、废气治理设施
项目在煮制过程中会产生油烟废气，以油烟、臭气浓度计，项目拟将设置两套“油烟净化装置+水喷淋装置”煮制工序产生的油烟废气经收集后再经处理后高空排放。经处理后油烟废气排放可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB（略））标准要求；臭气浓度可达到《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值的要求，对环境影响较小。
项目废水处理过程中的臭气主要来自于调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、MBR膜池等，产生臭气的主要原因是因为有机物的厌氧发酵分解，臭气的主要成分为氨、硫化氢和臭气浓度。项目污泥的脱水采取压滤机进行快速脱水，并及时清运，以避免污泥堆放过程中的少量弥散恶臭气体，项目设置风机对废水处理设施产生的废气进行收集后经活性炭吸附装置处理后高空排放。经处理后污水处理站臭气有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表2恶臭污染物排放标准值，无组织排放恶臭污染物可达到《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准，对周围环境影响较小。
项目设有燃天然气蒸汽发生器，天然气燃烧过程会产生废气。对项目燃料燃烧烟气的废气量、NOx、SO2，烟尘的产生量进行估算，燃天然气蒸汽发生器产生的废气收集后引至排气筒高空排放。本项目蒸汽发生器燃烧天然气产生的废气排放可达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》表3中大气污染物特别排放限值，对周围环境影响较小。
项目生产加工过程中会产生少量的食品加工气味，主要以臭气浓度表征。项目通过增加车间通风次数，稀释车间内的气味浓度，确保厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB（略））表1恶臭污染物厂界标准值（新扩改建）要求，对周围环境影响较小。
搅拌、磨粉、筛分、分装工序：项目搅拌、磨粉、筛分、分装过程均会逸散出少量的粉尘，呈无组织排放，其厂界浓度可达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。
生产废水：
项目生产废水产生量（蒸汽发生器废水、水喷淋废水、设备清洗废水、地面清洗废水、配料清洗废水）项目拟自建一个污水处理站对产生废水进行处理，处理工艺采取“混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+二沉池+MBR膜池”，本项目生产废水（略）内自建的污水处理站处理后排放。项目生产废水拟经项目内自建的废水处理设施处理达到达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略））B级标准的较严值后（略）（略）。（略）（略）引至（略）茶山污水处理厂处理。
（二）污染物排放情况
（略）于2024年06月26日-06月27日对建设项目进行了竣工验收监测，监测期间，生产设备运转正常，各项环保设施运行正常，满足环保验收监测技术要求。
（略）出具的《（略）（迁扩建）一期验收监测报告》（（略）：QD（略）G4）表明：本项目废水、废气、噪声排放均达到建设项目环境影响报告表及其批复的要求。
经核查，建设项目已设置了一个规范的一般固废贮存仓，生产过程中产生的一般工业固废（食品原辅料残渣、废包装材料、污泥、废树脂）暂存于固废仓内，经收集后交专业回收单位：（略）
符合环评批复的要求。
五、工程建设对环境的影响
根据监测结果，各类污染物排放浓度均达到环境影响报告表及其批复执行标准要求。
六、验收结论
项目环境影响报告表经批准后，项目的工程性质、规模、地点：（略）
七、后续要求
（一）项目已审批尚未建设的年产品及方案有：复合调味料（粉状）15t、复合调味料（液体状）21t、复合调味料（膏状）6t、香精（粉状）10t、香精（液体状）2t、香精（膏状）15t，未投产的设备有：胶体磨1台、振动筛1台、冷却缸2个、全自动灌装线1条、螺带式搅拌机1台、调配罐3个、台式培养箱1台、电热恒温干燥箱1台、恒温电热水浴锅1台、PH计1台、生物显微镜1台、垂直净化工作台1个、蒸汽发生器（0.5t/h）1台。以后如因生产所需，另行增加生产设备及其工艺的，需及时完善相关环保手续，方可投入使用。如因生产所需，项目使用理化属性变更的原辅材料，需按照有关规定重新申报。
（二）建设单位：（略）
（三）严格控制废水、废气排放总量在环评审批要求之内，若环境保护治理设施达不到环评批复要求或产生扰民情况，应立即停止生产，待处理设施完善后才能进行生产。
（四）积极配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作，对该项目污染防治有新要求的，应按新要求执行。
（五）落实环境风险应急预案要求，配备相关应急物资，定期组织演练。
（六）按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求，做好相关环境信息公开工作
（略）
2024年7月25日
公示时间：2024年07月25日-2024年08月22日(公示期为20个工作日)
公示载体：https://（略）(（略）)
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