技术需求-超大型铝基复合材料锻件等温精密成形技术研究

技术需求-超大型铝基复合材料锻件等温精密成形技术研究
信息来源:（略）上传时间：2024年07月25日浏览次数：1[关闭窗口]
任务1：超大尺寸铝基复合材料锻件锻造全过程多尺度建模仿真优化开展铝基复材热模拟压缩试验研究，建立宏微观本构模型，关于颗粒增强铝基复合材料，从微观角度分析刚性颗粒与变形体基体间变形机制、联系宏观力学性能，揭示界面力学状态、宏观变形下微观变形协调机制等；建立全尺寸铝基复合材料模锻数值模型，优选获得锻件组织及综合性能的工艺窗口；获得锻造全过程工艺参数的优化组合，实现基于仿真的锻造成形整体工艺方案优化设计。
任务2：超大尺寸铝基复合材料锻件多约束模锻及增韧控制研究通过变形量试验确定锻造过程中影响性能提升的临界变形量，依据变形量临界值，匹配坯锭挤压成形、开坯锻造与模锻阶段变形量，工艺设计考虑塑性变形中多向压应力状态，优化挤压变形比、坯锭结构尺寸、等温开坯及模锻模具结构、（略）间及成形道次，改善成形中因表面张力引起的起裂倾向，解决变形量期望大、而材料塑性裕度不足的问题，优选获得锻件组织均匀性的工艺措施，优化挤压变形比、坯锭结构尺寸、等温开坯及模锻模具结构、（略）间及成形道次等工艺参数，研究增韧调控方法与策略，引入荒形设计、修边等工艺措施，提升颗粒分布均匀性。
任务3：超大尺寸铝基复合材料锻件化热处理研究开展具有尺寸大、结构复杂、精度高等特点的大尺寸铝基复合材料精密模锻件热处理工艺（固溶、时效）研究，探明组织、性能、残余应力以及轮廓尺寸的演化规律，开发铝基复合材料热处理专用工装，迭代优化热处理参数（固溶温度、固熔时间、自然时效时间等）与残余应力调控工艺等关键工艺方案，解决大尺寸铝基复合材料精密锻件热处理过程的变形严重问题，建立最佳热处理工艺窗口，并对锻件进行性能考核与评价。
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