技术需求-汽车部件热处理用纯铜感应线圈增材制造技术及其成套装备

技术需求-汽车部件热处理用纯铜感应线圈增材制造技术及其成套装备
信息来源:（略）上传时间：2024年07月30日浏览次数：1[关闭窗口]
需求内容：1）开发面向纯铜感应线圈增材制造成套装备。包含开发增材制造纯铜感应线圈的专用装备，选型粉末筛分装备、混粉装备及零件清粉、打磨抛光等后处理配套装备。①打印装备。包括电子束发生单元、成形室及机械运动组件单元（成形室、铺送粉单元）、真空及气氛控制单元、软件单元（设备控制软件、数据剖分软件）等。②配套设备。根据全流程技术匹配粉末筛分、混料装置、（略）、（略），产品打磨抛光等后处理配套装置。2）开展纯铜感应线圈产品增材制造技术研究，获得增材制造纯铜感应线圈产品全流程成制备技术。①纯铜粉末选型、粒度级配制度：明确粉末粒度分布，粉末球形度及松装密度指标，粉末的化学成分控制要求。②纯铜粉末循环利用规范。获得粉末在循环利用过程相关物理性能及氧含量变化规律及其对增材制造线圈纯铜制件致密度及力学性能的影响；制定粉末使用的临界复用判据及其循环利用方案。③高质量纯铜线圈产品增材制造工艺包。获得粉床预热、热补偿工艺参数，纯铜线圈产品切层剖分工艺参数（表层缩进、切层间距、熔化间距），支撑、实体、多孔填充工艺参数，不同尺寸产品不同维度缩放补偿系数，支撑设计优化、多层打印工艺等，形成高质量纯铜线圈产品的增材制造工艺包。④后处理工艺制度。（略）、清粉振动、产品打磨抛光等后处理技术，制定感应线圈产品的后处理规范。3）揭榜单位：（略）
拟解决的关键科学问题：（1）纯铜感应线圈增材制造内部冶金缺陷形成机制及控制技术纯铜材料一般对高能束流具有较高反射率，所以研究高能束流与纯铜粉末的交互作用行为，确定高能束流多少能量用于熔化金属，多少消耗于线圈本体的热传导是制定高能束功率参数的基础。且（略）熔化增材制造工艺中，主要工艺参数、纯铜熔池熔体状态的波动和变化、扫描填充轨迹的变换等不连续和不稳定，都可能在零件内部形成冶金缺陷；且因为铜的高导热特性，（略）域散热迅速，局部热梯度大，容易导致成形组织分层、卷边，使得制备线圈产品成为废品。因此掌握纯铜感应线圈增材制造内部冶金缺陷形成机制及其控制技术是本项目首先要解决的一个关键科学问题。（2）纯铜感应线圈产品批量增材制造质量稳定一致性控制技术开发出纯铜感应线圈产品增材制造的基础工艺后，保障线圈产品多层堆叠增材制造的批次质量稳定一致是实现产业化的关键。如何在逐项攻破原料、装备、工艺、设计的基础上，制定纯铜粉末有效循环利用的规范，研究粉床温场控制及高能束扫描策略确保薄壁线圈产品成形过程稳定、形性优异，研究纯铜线圈模型流道支撑优化及成形工艺控制确保内流道尺寸达标且粉末易去除，研究多层纯铜线圈产品层与层之间摆放布局及支撑的科学合理设计，确保不同层线圈产品形性一致等。通过研究各要素之间的协同作用，（略），是本项目要攻克的另一关键技术。
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相关单位：（略）