关于沈阳北翔航空科技有限公司烘烤设备采购招标

（略）烘烤设备采购招标
发布时间：（略）:01
招标公告
（略）（以下简称北方重工）计划于2024年8月5日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。
一、招标项目
（略）烘烤设备采购招标,（略）：CGZB202407-DZ012。
二、招标项目内容及要求
（一）详见附件（一）。
（二）中标单位：（略）
三、招标时间及报名方式：（略）
（一）招标时间、地点：（略）
1.招标时间：2024年8月5日。
2.招标地点：（略）
（二）报名方式：（略）
（三）投标保证金。
1.投标人在开标前缴纳投标保证金24000.00元整，标书费500.00元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。
2.投标保证金、（略）。
账户名称：（略）
开户行：（请与相关业务人员联系确认信息）
（略）：（请与相关业务人员联系确认信息）
四、交货日期
具体到货时间根据合同要求确定。
五、供应商资格要求
（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。
（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。
（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。
六、标书（两份，一正一副）
响应招标的单位：（略）
（一）投标函、资质承诺书。
（二）营业执照复印件（加盖公章）。
（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。
（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。
（五）在北方重工及其他单位：（略）
（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。
七、投标要求
（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人：（略）
（二）招标文件在发出后的3日内，招标人：（略）
（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。
（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。
（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人：（略）
八、合同主要条款
（一）招标会现场约定。
（二）其他事项
1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人：（略）
2.投标人严格按招标人：（略）
3.招标人：（略）
4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人：（略）
九、付款方式：（略）
90%到货款，10%质保金。
十、联系方式：（略）
招标组织单位：（略）
地点：（略）
招标联系电话：（略）
招标联系人：（略）
十一、北方重工纪检、审计监察举报方式：（略）
举报电话：（略）
附件：1.（略）、数量
2.招标要求
3.投标函
4.资质承诺书
5.法定代表人资格证明书
6.授权委托书
7.报价单（投标单位：（略）
（略）
2024年7月31日
附件1
（略）、数量
（略）
物资名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
1
大型烘烤设备（18立方米)
详见技术要求
台
4
2
小型烘烤设备（10立方米)
详见技术要求
台
4
3
高温烘烤设备（1立方)
详见技术要求
台
1
附件2
招标要求
大型烘箱技术要求
1
设备名称：（略）
2
数量：肆台
3
设备用途及基本要求：
3.1
该设备主要应用于大型飞机起落架零件维修车间，用于起落架维修的零件消
除应力及除氢使用。
3.2
本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书和现
行业国内标准的优质产品。
3.3
制造商所提供的设备应是合格和成熟产品，并在国内飞机起落架领域或航空
领域有5台以上的销售业绩。投标时制造商需提供用于国内飞机起落架行业
或航空领域的相同类型的设备用户清单（要求列出用户名称：（略）
厂日期、销售合同，用户联系人：（略）
3.4
制造检测标准：
AMS2750G《高温测量》；
BAC5621M《波音工艺规范-材料处理温度控制》；
HB5354-94《热处理工艺质量控制》；
HB（略）《航空制件热处理炉有效（略）测定方法》。
制造商具有ISO9000质量管理体系认证，并提供有效认证证书的复印件。
3.5
设备必须是全新的且选用优质材料制造，造型美观，具有较高稳定性及可靠
性。设备使用、操作、维修方便，售后服务优良。
4
设备的要求及主要技术规格参数：
4.1
常规外形尺寸参数要求：
工作室尺寸约D4100×W2100×H2100mm（深*宽*高）（电控柜、顶部电机
及风机除外，以最终设计为准）；
有效尺寸：D3800×W1800×H1800mm（深*宽*高）
4.2
温度范围：室温~300℃
4.3
烘箱制作材料要求：
外壁材料Q235冷轧钢板，表面静电喷塑，颜色灰白；内箱材料优质不锈钢
板SUS304，内箱局部加强；保温材料高密度硅酸铝纤维棉
4.4
门、观察窗要求：
大门箱体前部双开门(对开门)，联动迫紧把手锁，迫紧式密封；门密封采用
日本进口硅橡胶密封条，迫紧式密封，抗老化，不开裂；观察窗双开门上包2
含400×400mm多层钢化玻璃观察窗；
4.5
台车要求：
箱体外部一台转运手推车，箱内外用轨道连接，台车通过轨道进出箱体，
台车不锈钢制作，上下两层结构，下层承重2000Kg，上层承重800Kg，下
层固定放置重物，上层为多段拼接式，放置小型零件。
4.6
仪表及温度要求：
按D类仪表配置，控温精度±1.1℃；温度范围为常温+20℃～300℃；升温
速率空载时室温至190℃，不大于30分钟；温度均匀度(TUS)按炉子5等设
备，温度均匀性≤±14℃(全量程任意点)
4.7
精度要求：
（略）精度(SAT)按炉子5等设备，最大允许差值≤±2.8℃，SAT不合格不允
许修正；传感器精度Pt100分度铂电阻A级(±[0.13+0.0017|t|]℃
=0.43℃,按照180℃的使用温度计算的）记录仪精度±1.1℃,且记录仪表不
允许修正偏差；
4.8
设备记录时间要求：
到温时间点任意设定温度点，到温后自动捕捉到温时间并呈现控制屏上；屏
幕时间1个月时间误差≤1min；连续工作时间不小于72小时；
4.9
空气循环要求：
空气循环装置内置空调间、循环风道及长轴通风机，通过改善送风气流，提
高了空气流量，增强加热和冷却的能力，大幅改善了烘箱内的温度均匀性；
新风换气装置箱体顶部强制排气风机，设备超温报警以及利用控制器偏差报
警输出控制强排电机启停，防止热积损，加强湿气排出、快速降温；压力
平衡口（防爆泄压口）对可挥发性有机蒸汽具有防爆作用，自动平衡箱体
内外压力，当箱内压力升高或爆炸瞬间开启泄压口。
4.10
其它要求：
独立控制柜包含温度调节器显示面板、超温保护器、（略）器、温
度记录仪、三色灯塔等；加热器SUS304铠装不锈钢加热管；测试孔箱体右
侧中部两个φ50mm，配耐温橡胶塞；
5
（略）
5.1
控制器要求：
至少7寸彩色可编程触控屏，可显示温度设定值、当前温度值，可显示记录3
三个月以上的温度数据、曲线状态画面，可显示故障代码等。（略）控
制SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽；
5.2
温度控制与显示要求：温度设定与显示采用触摸屏设定，触摸屏显示。
5.3
温度记录仪要求：
三通道数字记录仪，一级或二级仪器，带合格证，装机之前必须按照要求进
行计量，计量合格后方可装机：
①数字记录仪至少为3通道记录仪，连接三根记录铂电阻，同一界面同时
输出高、低、中三个温度点；
②数字记录仪的精度要求：±1.1℃或者最高温度0.3%取大者（计量合格
后再装机）；
③数字记录仪分辨率要求：0.1℃；
④数字记录仪的时间继电器的要求不超过±1s/min（计量合格后再装
机）。
5.4
电源要求：
电源：AC380V；电源线为五线（四芯电缆+保护接地线）
5.5
接口要求：
通讯接口RJ45（略）接口，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤温度、时间等
（略）；
数据接口为USB接口；
预留接口预留后期增加扫描枪及上位机控制及相关接口，便于后期功能扩
展，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤温度、时间等数据都可连接至车间的
（略）；
5.6
人机互联功能要求：可在手机APP端或者电脑端实时监控烘箱温度的功
能，并在温度异常时触发报警提示；
5.7
传感器要求：
传感器必须采用性能稳定可靠、测温精准的传感器
6
（略）
6.1
独立超温保护器
独立超温保护，温度异常过升报警，断开加热器电源，电机保持运转，并启
动新风换气装置，防止热积损，（略）灯状态声光提示；4
6.2
（略）保护器
带漏电、短路、（略）器启动，有效保护所有电器元件；
6.3
控温仪表偏差报警（高温、低温保护）
当测量温度值高于设定的偏差报警值时，（略），电机
保持运转，并启动新风换气装置，防止热积损；低于偏差报警值时，自动恢
（略），停止强排装置；
6.4
过载电流保护
循环电机电流过载发生时，（略）灯状态声光提示；
6.5
其他保护
三相电源缺相/相序保护、（略）保护、（略）保护、接地保护、
急停按钮（带防尘罩）。三色灯塔：设备待机、运行、故障等状态，带蜂鸣
器，上述所有保护均以声光报警提示。
7
质保
7.1
附件及备件
(1）卖方免费提供标准配置和标准附件、专用工具、质保期内必须的备品、
易损件，并列出清单（含单价、供应商等信息）。
（2）保修期后满三年内，卖方应以不高于清单价格向买方提供配件、工具
或服务。
（3）卖方提供设备出厂合格证、装箱清单。
（4）卖方提供设备使用的所有检测装置、仪器仪表的检定、校验证书、校
验标准。
（5）提供质保期后，设备运行两年所必要的备品、备件，并列出清单。
（6）卖方提供技术资料（包含但不限于使用说明书、关键零部件清单、设
备总图和主要部件装配图、电气设计图、供水供气设计图、各类设备质量证
明文件等纸质或软件光盘或U盘备份）
7.2
预验收：
（1）卖方在交货前向买方提交书面检验合格报告（须含监控、测量仪表校
准、检验合证书等，但不作为最终检验合格的依据）。
（2）买方在卖方发货前，到制造单位：（略）
收。
（3）买方有权对检验、测试不合格的设备予以拒收，不接受卖方对其进行5
维修。
（4）买方在使用现场对到货进行开箱检查，对不符合要求的设备、设施，
有权拒收。
（5）预验收合格后，卖方方可发货。
7.3
安装、调试：
（1）买卖双方在买方现场进行开箱验货（卖方负责卸货、开箱），核对发
货清单，目视检查不能有任何损坏、缺陷、数量不符等问题，并做详细记
录，双方签字确认。
（2）不符合技术要求或双方约定的货物，卖方应无偿更换或补发，并承担
所有费用。
（3）若双方对设备质量、规格等发生分歧，买方委托第三方检测机构进行
复验，检验机构出具的检验证明作为买方向卖方提出更换、维修、补齐、索
赔的有效证据。卖方承担全部费用（含第三方机构检测费）。
（4）卖方负责安装与调试，并承担相应的全部费用（费用在报价总价中列
出）。买方派出相关人员进行工程监理，卖方有义务和责任解答买方提出的
相关问题。
（5）卖方对安装和调试进行详细记录（包含但不限于安装说明、调试项
目、合格标准等），安装、调试结束且各项目、指标、参数等符合相关要求
后，视为调试合格，双方签字确认、备案。
7.4
培训
（1）卖方在生产现场为买方工作人员就其提供的设备、设施的使用、维护
进行培训。
（2）双方协商制定培训计划，明确课程内容、课时、人员数量、考核标准
等。
（3）受训人员书面及实操考核合格后，方可认为完成培训。
（4）卖方承担因提供培训产生的全部费用。
7.5
终验收：
（1）安装、调试符合要求后方可进行验收。
（2）以出厂检验标准、技术条件、合同、国家或行业标准等文件相关要求
作为验收依据，在双方签字确认的技术协议中约定详细条款。
（3）双方授权人员在现场逐项进行实物及功能验收，卖方向买方提供相关
书面材料证明其提供的设备、设施符合验收要求，并演示相关功能。（4）需政府有关部门或第三方机构参与的环保、安全、消防等项目验收，
须取得相应批复许可和/或合格报告后方可认为验收合格；验收合格之前对
设备调试、升级等发生的所有费用由卖方承担。
（5）自(3)节至本节所述验收项目完成后，双方签字确认，完成终验收；终
验收所需材料至少包含预验收合格资料、现场开箱检查合格资料、交接单、
安装记录、调试报告、培训合格记录等。
质量保证：
（1）卖方保证提供的设备、设施、配件为全新未使用过。
（2）卖方交付的设备总体保修期至少一年，（略）及主要设备/部件保修
至少两年，关键设备/部件保修至少三年（均以双方签署验收报告计，双方
确定主要设备与重要设备清单），保修期内应及时提供维修、技术支持等服
7.6
务（1小时响应，24小时到达现场，五个工作日排除故障）；非人为原因造
成的故障、损坏卖方应予以维修并承担所有相关费用。
（3）保修期内，提供至少一次免费维护、保养服务；保修期外，卖方负责
终生维修、并提供备件及技术支持。且对软硬件升级、扩展所需的费用予以
优惠。
小型烘箱技术要求
1
设备名称：（略）
2
数量：肆台
3
设备用途及基本要求：
3.1
该设备主要应用于大型飞机起落架零件维修车间，用于起落架维修的零件消
除应力及除氢使用。
3.2
本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书和现
行业国内标准的优质产品。
3.3
制造商所提供的设备应是合格和成熟产品，并在国内飞机起落架领域或航空
领域有5台以上的销售业绩。投标时制造商需提供用于国内飞机起落架行业
或航空领域的相同类型的设备用户清单（要求列出用户名称：（略）
厂日期、销售合同，用户联系人：（略）
3.4
制造检测标准：
AMS2750G《高温测量》；
BAC5621M《波音工艺规范-材料处理温度控制》；
HB5354-94《热处理工艺质量控制》；
HB（略）《航空制件热处理炉有效（略）测定方法》。
制造商具有ISO9000质量管理体系认证，并提供有效认证证书的复印件。
3.5
设备必须是全新的且选用优质材料制造，造型美观，具有较高稳定性及可靠
性。设备使用、操作、维修方便，售后服务优良。
4
设备的要求及主要技术规格参数：
4.1
结构：
箱体结构、（略）、（略）为一体，独立电气控制柜。使用
SUS304不锈钢加热管加热，冷却方式：（略）
4.2
常规外形尺寸参数要求：
工作室约D2300×W2100×H2100mm（深*宽*高）,（电控柜、顶部电机及风
机除外，以最终设计为准）；
有效尺寸D2000×W1800×H1800mm（深*宽*高）；
4.3
烘箱制作材料要求：
外壁材料Q235冷轧钢板，表面静电喷塑，颜色灰白；内箱材料优质不锈钢
板SUS304，内箱局部加强；保温材料高密度硅酸铝纤维棉；
4.4
门、观察窗要求：2
大门箱体前部双开门(对开门)，联动迫紧把手锁，迫紧式密封；门密封采用
进口硅橡胶密封条，迫紧式密封，抗老化，不开裂；观察窗双开门上包含
400×400mm多层钢化玻璃观察窗；
4.5
台车要求：
箱体外部一台转运手推车，箱内外用轨道连接，台车通过轨道进出箱体，台
车不锈钢制作，上下两层结构，下层承重1000Kg，上层承重500Kg，下层固
定放置重物，上层为多段拼接式，放置小型零件。
4.6
仪表及温度要求：
按D类仪表配置，控温精度±1.1℃；常温温度范围为常温+20℃～300℃；
升温速率空载时室温至190℃，不大于30分钟；温度均匀度(TUS)按炉子5
等设备，温度均匀性≤±14℃(全量程任意点)
4.7
精度要求：
（略）精度(SAT)按炉子5等设备，最大允许差值≤±2.8℃，SAT不合格不允
许修正；传感器精度Pt100分度铂电阻A级(±[0.13+0.0017|t|]℃
=0.43℃,按照180℃的使用温度计算的）记录仪精度±1.1℃,且记录仪表不
允许修正偏差；
4.8
设备记录时间要求：
到温时间点任意设定温度点，到温后自动捕捉到温时间并呈现控制屏上；屏
幕时间1个月时间误差≤1min；连续工作时间不小于72小时；
4.9
空气循环要求：
空气循环装置内置空调间、循环风道及长轴通风机，通过改善送风气流，提
高了空气流量，增强加热和冷却的能力，大幅改善了烘箱内的温度均匀性；
新风换气装置箱体顶部强制排气风机，设备超温报警以及利用控制器偏差报
警输出控制强排电机启停，防止热积损，加强湿气排出、快速降温；压力
平衡口（防爆泄压口）对可挥发性有机蒸汽具有防爆作用，自动平衡箱体内
外压力，当箱内压力升高或爆炸瞬间开启泄压口。
4.10
其它要求：
独立控制柜包含温度调节器显示面板、超温保护器、（略）器、温
度记录仪、三色灯塔等；加热器SUS304铠装不锈钢加热管；测试孔箱体右
侧中部两个φ50mm，配耐温橡胶塞；
5
（略）3
5.1
控制器要求：
至少7寸彩色可编程触控屏，可显示温度设定值、当前温度值，可显示记录
三个月以上的温度数据、曲线状态画面，可显示故障代码等。（略）控
制SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽；
5.2
温度控制与显示要求：温度设定与显示采用触摸屏设定，触摸屏显示
5.3
温度记录仪要求：
三通道数字记录仪，一级或二级仪器，带合格证，装机之前必须按照要求进
行计量，计量合格后方可装机：
①数字记录仪至少为3通道记录仪，连接三根记录铂电阻，同一界面同时
输出高、低、中三个温度点；
②数字记录仪的精度要求：±1.1℃或者最高温度0.3%取大者（计量合格
后再装机）；
③数字记录仪分辨率要求：0.1℃；
④数字记录仪的时间继电器的要求不超过±1s/min（计量合格后再装
机）。
5.4
电源要求：
电源：AC380V；总功率：32KW以上；电源线为五线（四芯电缆+保护接地
线）
5.5
接口要求：
通讯接口RJ45（略）接口，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤温度、时间等
（略）；
数据接口为USB接口；
预留接口预留后期增加扫描枪及上位机控制及相关接口，便于后期功能扩
展，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤温度、时间等数据都可连接至车间的
（略）；
5.6
人机互联功能要求：可在手机APP端或者电脑端实时监控烘箱温度的功
能，并在温度异常时触发报警提示；
5.7
传感器要求：
传感器必须采用性能稳定可靠、测温精准的传感器
6
（略）4
6.1
独立超温保护器
独立超温保护，温度异常过升报警，断开加热器电源，电机保持运转，并启
动新风换气装置，防止热积损，（略）灯状态声光提示；
6.2
（略）保护器
带漏电、短路、（略）器启动，有效保护所有电器元件；
6.3
控温仪表偏差报警（高温、低温保护）
当测量温度值高于设定的偏差报警值时，（略），电机
保持运转，并启动新风换气装置，防止热积损；低于偏差报警值时，自动
（略），停止强排装置；
6.4
过载电流保护
循环电机电流过载发生时，（略）灯状态声光提示；
6.5
其他保护
三相电源缺相/相序保护、（略）保护、（略）保护、接地保护、
急停按钮（带防尘罩）。三色灯塔：设备待机、运行、故障等状态，带蜂鸣
器，上述所有保护均以声光报警提示。
7
质保
7.1
附件及备件
(1）卖方免费提供标准配置和标准附件、专用工具、质保期内必须的备品、
易损件，并列出清单（含单价、供应商等信息）。
（2）保修期后满三年内，卖方应以不高于清单价格向买方提供配件、工具
或服务。
（3）卖方提供设备出厂合格证、装箱清单。
（4）卖方提供设备使用的所有检测装置、仪器仪表的检定、校验证书、校
验标准。
（5）提供质保期后，设备运行两年所必要的备品、备件，并列出清单。
（6）卖方提供技术资料（包含但不限于使用说明书、关键零部件清单、设
备总图和主要部件装配图、电气设计图、供水供气设计图、各类设备质量证
明文件等纸质或软件光盘或U盘备份）
7.2
预验收
（1）卖方在交货前向买方提交书面检验合格报告（须含监控、测量仪表校
准、检验合证书等，但不作为最终检验合格的依据）。5
（2）买方在卖方发货前，到制造单位：（略）
收。
（3）买方有权对检验、测试不合格的设备予以拒收，不接受卖方对其进行
维修。
（4）买方在使用现场对到货进行开箱检查，对不符合要求的设备、设施，
有权拒收。
（5）预验收合格后，卖方方可发货。
7.3
安装、调试
（1）买卖双方在买方现场进行开箱验货（卖方负责卸货、开箱），核对发
货清单，目视检查不能有任何损坏、缺陷、数量不符等问题，并做详细记
录，双方签字确认。
（2）不符合技术要求或双方约定的货物，卖方应无偿更换或补发，并承担
所有费用。
（3）若双方对设备质量、规格等发生分歧，买方委托第三方检测机构进行
复验，检验机构出具的检验证明作为买方向卖方提出更换、维修、补齐、索
赔的有效证据。卖方承担全部费用（含第三方机构检测费）。
（4）卖方负责安装与调试，并承担相应的全部费用（费用在报价总价中列
出）。买方派出相关人员进行工程监理，卖方有义务和责任解答买方提出的
相关问题。
（5）卖方对安装和调试进行详细记录（包含但不限于安装说明、调试项
目、合格标准等），安装、调试结束且各项目、指标、参数等符合相关要求
后，视为调试合格，双方签字确认、备案。
7.4
培训
（1）卖方在生产现场为买方工作人员就其提供的设备、设施的使用、维护
进行培训。
（2）双方协商制定培训计划，明确课程内容、课时、人员数量、考核标准
等。
（3）受训人员书面及实操考核合格后，方可认为完成培训。
（4）卖方承担因提供培训产生的全部费用。
7.5
终验收
（1）安装、调试符合要求后方可进行验收。
（2）以出厂检验标准、技术条件、合同、国家或行业标准等文件相关要求作为验收依据，在双方签字确认的技术协议中约定详细条款。
（3）双方授权人员在现场逐项进行实物及功能验收，卖方向买方提供相关
书面材料证明其提供的设备、设施符合验收要求，并演示相关功能。
（4）需政府有关部门或第三方机构参与的环保、安全、消防等项目验收，
须取得相应批复许可和/或合格报告后方可认为验收合格；验收合格之前对
设备调试、升级等发生的所有费用由卖方承担。
（5）自(3)节至本节所述验收项目完成后，双方签字确认，完成终验收；终
验收所需材料至少包含预验收合格资料、现场开箱检查合格资料、交接单、
安装记录、调试报告、培训合格记录等。
质量保证
（1）卖方保证提供的设备、设施、配件为全新未使用过。
（2）卖方交付的设备总体保修期至少一年，（略）及主要设备/部件保修
至少两年，关键设备/部件保修至少三年（均以双方签署验收报告计，双方
确定主要设备与重要设备清单），保修期内应及时提供维修、技术支持等服
7.6
务（1小时响应，24小时到达现场，五个工作日排除故障）；非人为原因造
成的故障、损坏卖方应予以维修并承担所有相关费用。
（3）保修期内，提供至少一次免费维护、保养服务；保修期外，卖方负责
终生维修、并提供备件及技术支持。且对软硬件升级、扩展所需的费用予以
优惠。
高温烘箱技术要求
1
设备名称：（略）
2
数量：壹台
3
设备用途及基本要求：
3.1
该设备主要应用于大型飞机起落架零件维修车间，用于起落架维修的零件消
除应力及除氢使用。
3.2
本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合技术协议书和现
行业国内标准的优质产品。
3.3
制造商所提供的设备应是合格和成熟产品，并在国内飞机起落架领域或航空
领域有5台以上的销售业绩。投标时制造商需提供用于国内飞机起落架行业
或航空领域的相同类型的设备用户清单（要求列出用户名称：（略）
厂日期、销售合同，用户联系人：（略）
3.4
制造检测标准：
AMS2750G《高温测量》；
BAC5621M《波音工艺规范-材料处理温度控制》；
HB5354-94《热处理工艺质量控制》；
HB（略）《航空制件热处理炉有效（略）测定方法》。
制造商具有ISO9000质量管理体系认证，并提供有效认证证书的复印件。
3.5
设备必须是全新的且选用优质材料制造，造型美观，具有较高稳定性及可靠
性。设备使用、操作、维修方便，售后服务优良。
4
设备的要求及主要技术规格参数：
4.1
常规外形尺寸参数要求：
外形尺寸约D1750×W1300×H1700mm（深*宽*高）,（电控柜、顶部电机及
风机除外，以最终设计为准）；工作室尺寸D1000×W1000×H1000mm（深
*宽*高）；
4.2
烘箱制作材料要求：
外壁材料Q235冷轧钢板，表面静电喷塑，颜色灰白；内箱材料优质不锈钢
板SUS304，内箱局部加强；保温材料高密度硅酸铝纤维棉；
4.3
门要求：
单开门，铰链在左，把手在右，把手采用大型不锈钢联动迫紧门把手；采用
日本进口硅橡胶密封条+耐高温复合纤维绳双层密封，迫紧式密封，抗老
化，不开裂。2
4.4
温度要求：
常温温度范围为常温+20℃～600℃；常用温度468℃；
升温速率空载时室温至468℃，升温时间不易过长；
温度均匀性≤±5℃(空载)；精度要求：≤±1℃(空载)
4.5
工作方式：（略）
排气联动循环降温
4.6
其它要求
独立控制柜包含温度调节器显示面板、超温保护器、（略）器、温
度记录仪、三色灯塔等；加热器SUS304铠装不锈钢加热管；测试孔箱体右
侧中部两个φ50mm，配耐温橡胶塞；
5
（略）
5.1
控制器要求：
至少7寸彩色可编程触控屏，可显示温度设定值、当前温度值，可显示记录
三个月以上的温度数据、曲线状态画面，可显示故障代码等。（略）控
制SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽；
5.2
温度控制与显示要求：温度设定与显示采用触摸屏设定，触摸屏显示
5.3
温度记录仪要求：
数字记录仪，带合格证，装机之前必须按照要求进行计量，计量合格后方可
装机。
5.4
电源要求：
电源：AC380V；总功率：32KW以上；电源线为五线（四芯电缆+保护接地
线）
5.5
接口要求：
通讯接口RJ45（略）接口，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤温度、时间等
（略）；
数据接口为USB接口；
预留接口预留后期增加扫描枪及上位机控制及相关接口，便于后期功能扩
展，烘箱每次烘烤的零件信息和烘烤温度、时间等数据都可连接至车间的智
（略）；
5.6
人机互联功能要求：可在手机APP端或者电脑端实时监控烘箱温度的功3
能，并在温度异常时触发报警提示；
5.7
传感器要求：
传感器必须采用性能稳定可靠、测温精准的传感器
6
（略）
6.1
独立超温保护器
独立超温保护，温度异常过升报警，断开加热器电源，电机保持运转，并启
动新风换气装置，防止热积损，（略）灯状态声光提示；
6.2
（略）保护器
带漏电、短路、（略）器启动，有效保护所有电器元件；
6.3
过载电流保护
循环电机电流过载发生时，（略）灯状态声光提示；
6.4
其他保护
三相电源缺相/相序保护、（略）保护、（略）保护、接地保护、
急停按钮（带防尘罩）。
三色灯塔：设备待机、运行、故障等状态，带蜂鸣器，上述所有保护均以声
光报警提示。
7
质保
7.1
附件及备件
(1）卖方免费提供标准配置和标准附件、专用工具、质保期内必须的备品、
易损件，并列出清单（含单价、供应商等信息）。
（2）保修期后满三年内，卖方应以不高于清单价格向买方提供配件、工具
或服务。
（3）卖方提供设备出厂合格证、装箱清单。
（4）卖方提供设备使用的所有检测装置、仪器仪表的检定、校验证书、校
验标准。
（5）提供质保期后，设备运行两年所必要的备品、备件，并列出清单。
（6）卖方提供技术资料（包含但不限于使用说明书、关键零部件清单、设
备总图和主要部件装配图、电气设计图、供水供气设计图、各类设备质量证
明文件等纸质或软件光盘或U盘备份）
7.2
预验收
（1）卖方在交货前向买方提交书面检验合格报告（须含监控、测量仪表校4
准、检验合证书等，但不作为最终检验合格的依据）。
（2）买方在卖方发货前，到制造单位：（略）
收。
（3）买方有权对检验、测试不合格的设备予以拒收，不接受卖方对其进行
维修。
（4）买方在使用现场对到货进行开箱检查，对不符合要求的设备、设施，
有权拒收。
（5）预验收合格后，卖方方可发货。
7.3
安装、调试
（1）买卖双方在买方现场进行开箱验货（卖方负责卸货、开箱），核对发
货清单，目视检查不能有任何损坏、缺陷、数量不符等问题，并做详细记
录，双方签字确认。
（2）不符合技术要求或双方约定的货物，卖方应无偿更换或补发，并承担
所有费用。
（3）若双方对设备质量、规格等发生分歧，买方委托第三方检测机构进行
复验，检验机构出具的检验证明作为买方向卖方提出更换、维修、补齐、索
赔的有效证据。卖方承担全部费用（含第三方机构检测费）。
（4）卖方负责安装与调试，并承担相应的全部费用（费用在报价总价中列
出）。买方派出相关人员进行工程监理，卖方有义务和责任解答买方提出的
相关问题。
（5）卖方对安装和调试进行详细记录（包含但不限于安装说明、调试项
目、合格标准等），安装、调试结束且各项目、指标、参数等符合相关要求
后，视为调试合格，双方签字确认、备案。
7.4
培训
（1）卖方在生产现场为买方工作人员就其提供的设备、设施的使用、维护
进行培训。
（2）双方协商制定培训计划，明确课程内容、课时、人员数量、考核标准
等。
（3）受训人员书面及实操考核合格后，方可认为完成培训。
（4）卖方承担因提供培训产生的全部费用。
7.5
终验收
（1）安装、调试符合要求后方可进行验收。（2）以出厂检验标准、技术条件、合同、国家或行业标准等文件相关要求
作为验收依据，在双方签字确认的技术协议中约定详细条款。
（3）双方授权人员在现场逐项进行实物及功能验收，卖方向买方提供相关
书面材料证明其提供的设备、设施符合验收要求，并演示相关功能。
（4）需政府有关部门或第三方机构参与的环保、安全、消防等项目验收，
须取得相应批复许可和/或合格报告后方可认为验收合格；验收合格之前对
设备调试、升级等发生的所有费用由卖方承担。
（5）自(3)节至本节所述验收项目完成后，双方签字确认，完成终验收；终
验收所需材料至少包含预验收合格资料、现场开箱检查合格资料、交接单、
安装记录、调试报告、培训合格记录等。
质量保证
（1）卖方保证提供的设备、设施、配件为全新未使用过。
（2）卖方交付的设备总体保修期至少一年，（略）及主要设备/部件保修
至少两年，关键设备/部件保修至少三年（均以双方签署验收报告计，双方
确定主要设备与重要设备清单），保修期内应及时提供维修、技术支持等服
7.6
务（1小时响应，24小时到达现场，五个工作日排除故障）；非人为原因造
成的故障、损坏卖方应予以维修并承担所有相关费用。
（3）保修期内，提供至少一次免费维护、保养服务；保修期外，卖方负责
终生维修、并提供备件及技术支持。且对软硬件升级、扩展所需的费用予以
优惠。
附件3
投标函
（略）：
一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。
二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：
（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人：（略）
（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人：（略）
（三）招标人：（略）
（四）在招标人：（略）
（五）未中标单位：（略）
（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人：（略）
（七）中标人不与招标人：（略）
（八）如中标人违约，招标人：（略）
（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。
三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。
投标单位：（略）
日期：年月日
附件4
资质承诺书
（略）：
（略）采购投标中提供的所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，（略）承担。
承诺人（法人盖章）：
委托代理人：
单位：（略）
日期：年月日
附件5
法定代表人资格证明书
姓名：，（略）码：，（略）的法定代表人，（略）采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。
特此证明
法定代表人（签名）：
投标单位：（略）
日期：年月日
附件6
授权委托书
（略）：
我单位：（略）
特此委托
授权委托期限：
委托代理人姓名：性别：
（略）码：
联系电话：（略）
委托代理人签字（样本）：
委托单位：（略）
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）
2.法定代表人身份证复印件（加盖公章）
附件7
报价单（投标单位：（略）
（略）
物资名称：（略）
（略）
单位：（略）
数量
一次报价（元）
二次报价（元）
最终报价（元）
1
大型烘烤设备（18立方米)
详见技术要求
台
4
2
小型烘烤设备（10立方米)
详见技术要求
台
4
3
高温烘烤设备（1立方)
详见技术要求
台
1
合计
服务承诺：
承诺付款条件：
承诺供货周期：
补充说明的其他优惠条件：
备注：
投标单位：（略）