大连长丰实业总公司油除氢炉需求公告

（略）油除氢炉需求公告
一、总体要求
本需求规定了“油除氢炉设备”的功能、技术性能要求和验收方法。本需求适用于通用油除氢炉设备，主要对设备铭牌内容、组成、外观、结构、材料、外型尺寸、重量、技术性能要求和验收方法等进行说明。
二、用途及功能
油除氢炉用于除氢工序，设备应具备加温、恒温、超温报警（含超高温和超低温）、工艺参数显示及记录（本机及远程）、开机计时、故障报警、炉体搅拌等功能，采用PLC自动控制（本机及远程），能够实现与上位机间的数据通讯。
三、设备主要技术要求及指标（或参数）
（一）设备整体结构
1.整体外部尺寸不应超过1400mm×1000mm×1300mm（宽×深×高）
2.炉内尺寸不小于1000mm×700mm×700mm（宽×深×高）
3.有效（略）尺寸不低于1000mm×700mm×700mm（宽×深×高），炉温均匀性检测点为9点，温度分别为140℃、190℃。★
4.设备底部带有滚轮（万向轮），便于移动，配有固定锁紧装置，（略）配产品和检测的工装架（尺寸及位置与有效（略）一致）。
5.开盖方式：（略）
6.炉内配备挂杆、格网、挂架、（略）（接近槽底较近位置），可机械升降、手动取出，用于产品装挂、防止掉落。★
7.炉体下端配备放油口，并配备油泵及配件，用于炉内油的循环、进出泵油使用。★
8.油炉炉体的内部、外部，采用304不锈钢制作。
（二）温度要求
1.工作温度：室温～300℃。★
2.有效（略）温度均匀性≤±5℃。★
3.温度波动度（到温稳定后）：≤±2℃。★
4.表面升温：≤室温+25℃。
5.加热要求：从室温加热到190℃，时间不大于3小时。
6.保温要求：190℃，停止加热后1小时，温度不低于180℃。
7.设备总功率：不超过16kW。
（三）铂电阻、仪表及记录要求
1.油除氢炉仪表类型及对应的温度传感器和仪表配置要求应满足HB（略）《航空制件热处理炉有效（略）测定方法》中（略）对D类工艺仪表的要求：即至少满足“每个温度（略）的控制传感器显示的温度应由一台记录仪表来记录，如果使用独立的温度记录传感器，则温度记录传感器测量端距温度控制传感器测量端的间距应不大于10mm；每个温度（略）应配置超温保护传感器和保护装置，也可利用记录最高温度的传感器作为超温保护传感器”。★
2.（略）、（略）、记录装置、报警和切断电源控制，温度传感器（热电阻、热电偶）安放在有效（略）内，共4支。一套温度传感器（2支）分别连接记录仪，另一套温度传感器（2支）分别连接PLC控温和超温报警仪表，同时再配备4支作为备用。★
3.采用符合记录准确度要求（不低于0.3级）的触摸屏记录，记录仪的显示分辨力应不低于1°C，具有历史数据存储且不可修改的功能，需要时应能随时查询历史数据并将所需数据进行复制和打印。★
4.油除氢炉所含各仪表应满足PLC控温准确度等级不低于0.2级；超温保护仪表准确度等级不低于0.3级；记录仪准确度等级不低于0.3级；记录纸的记录分辨力不低于3.3℃/mm（记录纸刻度，每1mm不大于3.3℃）。★
5.时间显示精度为1S。
6.超温报警仪表品牌：岛电。
7.记录仪品牌：横河，两通道有纸。
（四）（略）要求
设备需具备两种控制方式：（略）
1.本机（本程）（略）要求：
a)控制旋钮、各类仪表、指示灯等集中到单独的控制箱上，设备温度、时间等状态信息显示直观醒目，操作键设置合理，便于人员操作，整体设计美观、简洁，操作台面板上所有元件具有清晰明确的中文标识。
b)工作温度及报警温度最小调节（设置）等级不低于0.1℃。控温及超温保护仪表均需显示实时温度及设置温度。
c)PID自动控温，控温高效、平稳，加热到设定温度，温度过冲不超过3℃。保温阶段，温度波动不超过2℃。
d)温度保护：在保温阶段，实际温度超出报警温度设定范围（上下限，±5℃）时，设备发出声光报警。
e)定时停机：可设定保温阶段时间，设定及倒计时时间显示，设置时间大小不低于48h，最小调节等级1min。
f)自恢复功能：设备运行过程中异常断电时（包括闪断），恢复供电后，设备按断电前设定，自动恢复工作状态。
g)设备实时电压、电流显示：（略）与循环装置独立显示。
h)声光报警：循环停机报警，温度保护报警（包括超高温、超低温），异常断电报警，到时报警，其它设备故障报警，对应报警信息显示、保存。
i)设备运行状态统计：统计设备通电时间及总耗电量。
2.与上位机（甲方集控软件、设备）交互功能要求：
a)（略），实现设备与上位机的信息传递并可接受控制指令，与设备PLC控制模块连接，满足集中控制要求。设备可与行业通用的工控机（我厂自备）顺利连接，设备留出功能接口，需要乙方连接我集控设备。
b)接受控制指令内容主要包括：设备的启停、加热温度设置、保护温度设置、保温时间设置、报警消除、本程/远程控制切换。（设置调节等级与本程部分相同）
c)其它实时通讯信息包括：实时温度（多通道，包括控温、超温）、运行阶段、运行时间、实时电流及电压（分系统）、本程全部报警信息、运行状态统计等。
（五）其它要求
1.电器安装符合有关的国家安全标准，具有CCC认证或CE认证和FCC认证。（略），电气元器件采用施耐德、ABB（或同档次品牌）优质名牌产品。
2.选用触摸屏控制，品牌选用昆仑通泰（或同档次品牌）。
3.电气设备必须安装保护接地，按GB（略）标准，接地电阻符合国家标准要求，以确保安全。
四、供货范围
（一）硬件软件
为达到筒类零件、支架类零件及各种中小型零部件等的消除应力及除氢处理，箱体的外壳、内胆、外壳骨架、内胆骨架以及保温和密封材料均应设置合理，以确保其具有控温精度高、温差小、保温性能佳、能耗低等功能，整体结构设计合理，造型美观，便于维修。
（二）资料
设备应配备技术说明书、合格证、使用维护说明书纸质（含备件/易损件清单等）。
（三）服务
自终验收合格签字盖章之日起，乙方对该设备在正常使用过程中因设计、加工、装配及配套件产品质量问题导致的故障免费保修一年。保修期内，如果出现质量问题，乙方在接到通知后，应在4小时内作出答复，并提出处理意见，如需到现场服务，两个工作日内派出服务人员，先排除故障，后分清责任，保修期满后，乙方有长期协作和有偿提供设备备件的义务，包括软件的免费终身维护和升级。
五、校准（检定）要求
（一）计量标准应符合GJB（略）《装备计量保障通用要求检测和校准》。提供校准或检定证书需由乙方加盖公章后随设备验收一同交付。
（二）设备应备有计量用的接口和规程，需单独计量的单元拆卸应方便。当检测设备为程控设备时，应具有自检功能，自检功能应至少能完成程控功能工作正常性的检测、内部通讯或内外通讯正常性的检测。
（三）乙方应提供详细计量（校准）方法（包括工艺件），凡影响检测设备功能、性能的参数都应具有可检测性和可校准性，并根据产品检测需求规定检测设备相应参量的校准范围或校准点，推荐所需校准设备及校准周期。
（四）设备首次交付时所配温度二次仪表（控温表、超温表、记录仪）和两套传感器等通用测量设备，以及设备有效（略）均匀性测试，乙方应提供具有国家计量资质单位：（略）
（五）如完成专用测量设备校准需要额外的专用校准设备或校验箱、连接器等，应将其包含在该专用测量设备整体设计中，随设备共同交付，否则应事先声明。
（六）计量验收应在甲方现场完成设备功能、性能验收后进行。校准证书/检定证书应由军队计量技术机构或者军方认可的计量技术机构出具，并在有效期内。
（七）如甲方不具备对该设备进行自校准的能力，乙方应给出能够提供溯源服务的校准实验室的建议，或由乙方提供设备校准服务。
六、安装调试与验证
（一）设备发货前，根据双方签定的技术协议进行出厂前预验收（预验收时，厂家应配备20号航空润滑油），针对出现的问题，乙方应立即在厂内进行整改，确认无误后，乙方进行发货，但最终验收结果以甲方所在地验收结果为准。
（二）乙方负责设备的现场定位、安装、调试。甲方提供简单的安装调试用工具（手动液压升降车、螺丝刀、电工胶布、手枪钻、扳手等）。
（三）设备安装调试好后进行终验收，验收日不得超过安装调试结束之日后90天。如出现因非乙方原因而不予以验收的情况，自电源设备安装调试结束之日起90天满后，可视为甲方已默认对供方设备的自动验收。
七、培训
设备试运行通过后，由乙方对甲方操作人员、维修人员以及相关技术人员进行免费培训，包括使用、维护、维修等，确保甲方人员掌握培训内容。
八、其它
由于设备使用在距离表面处理厂房较近的位置，现场存在一定的腐蚀性湿气污染，设备的元器件、面板、表层金属必须有有效的防护措施。另外，设备应有接地等安全保障装置，保障设备使用安全。
五、对接联系人：（略）