一、项目简介
钛镍合金TiNi60是一种Ti、Ni质量原子比为40:60的金属间化合物,具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好的摩擦学性能且在热处理前易于加工,可望在高速轴承中得到应用。TiNi60的密度为6.7g/cc,比普通轴承钢密度小30%左右,密度小这一特点,可实现轴承的轻量化和高速化。本项目主要是解决现用滚动轴承材料难以满足高速滚动在高铁、高速机床等高技术领域应用中高强度、低摩擦、高耐磨性要求的问题,采用高真空感应熔炼技术制备出优异性能的高速滚动轴承材料-钛镍60合金,并采用可生物降解润滑剂的超滑技术对高速球轴承会为耐磨、减摩起到事半功倍的作用,为高端轴承的国产化奠定基础,为我国装备制造业的发展贡献力量。
本项目针对球轴承材料TiNi60采用蓖麻油润滑获得了超低摩擦系数(最低达到0.004)。该项技术完全由本课题组研发,完全具有自主知识产权,此外该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险性、毒性等突出特点。本技术适用航空、航天、高铁、高速机床等高技术领域用高速滚动轴承、要求耐蚀、高强度的医疗器械等领域,
(略)开始试产。
二、技术创新性
1.该技术具有生产过程环保、能耗小、制造成本低、产品易系列化和原材料无危险性、毒性等特点;
2.该技术研发的钛镍60合金具有低密度、高硬度、优异的耐蚀性以及良好的摩擦学性能的特点,以及强度远高于普通纯钛材料;杂质元素含量远低于普通轴承钢材料;
3.对于高端装备制造的球轴承润滑,将硼酸酯添加到植物油中,实现极压抗磨和减摩性能。该油具有可生物降解性,能满足环保的要求;
4.合理的生物降解润滑剂可以使钛镍60合金摩擦系数在0.004左右,达到超滑状态。
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