中铁二十局集团有限公司巴准线预留三道渠站及配套工程项目经理部复合绝缘子等询价采购公告

（略）巴准线预留三道渠站及配套工程项目经理：（略）
复合绝缘子等询价采购函
ESJ·DQGS-WZ〔2024〕27-8
（略）：CR20DQH-BZX-WZ-（略）
（略）巴准线预留三道渠站及配套工程项目部因施工需要，需采购复合绝缘子（清单如下表），请有意向并符合要求的供应商按以下要求于2024年9月11日下午17点30分之前报名并于2024年9月17日上午8点30分之前将报价及相关资质业绩文件签字盖章扫描件（所有报价文件资料须扫描成一份PDF文件）（略）进行报价维护。
材料清单
（略）
统一名称：（略）
（略）
计量
单位：（略）
数量
备注
1
球窝单耳复合绝缘子
FQX-27.5/（略）QH
套
257
2
球窝单耳复合双绝缘子（含卡箍）
FQXS-27.5/（略）-QH
件
128
3
双绝缘棒式复合绝缘子（含卡箍）
FQBS-27.5/16-1800
套
10
4
复合绝缘子
FQX-27.5/（略）HH
套
506
5
双绝缘复合绝缘子（含卡箍）
FQXS-27.5/（略）HH
套
303
一、项目简介：（略）的预留车站，位于内蒙古（略），安装光纤传输设备1套，（略）1套，通信电源设备2套。信息专业：（略）1套，（略）1套，（略）1套。
（略）专业：电缆敷设61.19条公里，安装联锁道岔26组，信号机35架，（略）43区段，联锁机柜1套，（略）1套，（略）1套，STP系统1套，智能电源屏1套。电力专业：10KV（略）1.3公里、（略）1.65公里，站（略）内给排水、暖通工程、电力等工程。
二．有关要求：
1.投标单位：（略）
1.1供应商必须是在中华人民共和国境内（不含港、澳、（略））注册的独立法人，符合招标项目经营范围，具有询价物资生产供应能力和经验、具有法人资格能独立承担民事责任的法人组织。
1.2供应商近3年，同类型物资供货业绩3份，须提供合同或使用单位：（略）
1.3供应商近三年（（略）年）财务状况良好，未出现连续两年亏损的状况，谈判供应商必须是一般纳税人。
1.4必须具有有效的ISO9000质量管理体系认证证书。
1.5所投物资如属于国家颁布生产许可证范围内的，应提供《全国工业产品生产许可证》；国家要求强制性“3C”认证的产品，须出具3C认证证书；如果招标产品(含主要部件、外购件)属于国家强制认证或行政许可范围的，须提供强制认证证书或行政许可证书；所投物资需提供国内（外）权威机构出具的检测报告。
1.6生产供应能力要求：满足询价文件交货期要求。
1.7投标人未处于被取消或被暂停招标资格，未处于财产被托管、冻结或破产状态。
1.8与采购人：（略）
1.（略）、（略）处罚期范围之内的供应商不得参与响应。
2.报价资料要求：授权委托书（代理人）、报价函、营业执照、开户许可证、投标物质量检测报告（近3年）、全国工业产品生产许可证（如有）、ETA认证、质量管理体系、环境管理体系及、职业健康安全管理体系认证证书、相关业绩（近3年）及我方需要的其他资料。
3.物资报价为货物的到站总价，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、运杂费、服务费、售后服务费等，开具增值税专用发票。如遇国家税率政策调整，税额按最新税率执行，不含税价格不变，含税价格随之调整。
4.表中数量为暂定数量，结算数量以实际验收的数量为准。
三、付款周期：甲方在双方对账结算并收到正规有效的增值税专用发票之日起四个月内付结算货款的40%，九个月内付到结算货款的95%，余5%质量保证金（质保期12个月）无质量问题一次性无息支付。付款方式：（略）
四、技术及质量要求：
1.型号
（略）为FQB27.5/12-1800、FQBS27.5/12-1800、FQX27.5/（略）、FQXS27.5/（略）。
2.技术要求2.1.一般要求（略）绝缘子
绝缘子应符合TB/T3199.2-2018、GB/T（略）、GB/T（略）、GB/T（略）的规定。
（略）伞套
硅橡胶伞套不应采用再生胶，按GB/T（略）采用高温硫化硅橡胶，且应防鸟啄、防脆化，并满足以下要求：
（1）体积电阻率不小于1.0×1012Ω·m；
（2）表面电阻率不小于1.0×1012Ω。；
（3）击穿场强交流不小于20kV/mm；
（4）耐漏电起痕及电蚀损不小于1A4.5级；
（5）憎水性应满足DL/T376的规定；
（6）抗撕裂强度（直角法）不小于10kN/m；
（7）机械扯断强度不小于4MPa；
（8）拉断伸长率不小于150%；
（9）邵氏硬度不小于50ShoreA；
（10）可燃性为FV-0级；
（11）紫外光试验执行DL/T376附录A。
（略）芯棒
芯棒材料应符合以下规定：
芯棒材料为环氧玻璃纤维，芯棒应符合GB/T（略）的规定并满足以下要求：
（1）拉伸强度不小于1100MPa；
（2）弯曲强度不小于900MPa；
（3）耐受时间为15min的渗透试验；
（4）耐受时间为100h的水扩散试验；
（5）雷电冲击耐受电压不小于90kV（1cm长）；
（6）芯棒的耐应力腐蚀试验应符合GB/T（略）规定,
（略）金属附件
绝缘子金属附件本体材料按GB/T699—2015，采用45号优质碳素钢，且符合GB/T（略）相关规定。异形连接附件金具可按GB/T（略），（略）为ZG310-570的铸造碳钢，应按附录A进行探伤检查。
压板按GB/T（略）采用Q235B钢，U型螺栓、垫圈及螺母材料按TB/T2073采用不锈钢。弹簧垫圈为65Mn钢，表面电镀锌钝化处理。销钉材料按GB/T31.1采用A2-70级。
锁紧销应符合GB/T（略）规定，且材料应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料，不应采用有防腐蚀表面层而本身并不耐锈蚀的材料，也不应采用在锁紧销和球窝联接之间产生明显接触腐蚀的材料。
双耳结构的螺栓销应符合GB/T31.1中8.8级的规定，开口销应符合GB/T91-2000的规定。
金属附件表面热浸镀锌，镀层应符合TB/T2073的规定，其中本体3级，压板2级。
（略）连接尺寸
本技术条件给出典型连接形式及尺寸，其他绝缘子连接尺寸可以由供需双方协商确定。
对于需要设置带间隙避雷器或在线监测装置的硅橡胶绝缘子,其金属附件的尺寸应满足相应安装要求。
（1）棒形悬式复合绝缘子附件
1）帽窝、脚球尺寸及偏差应符合GB/T（略）的规定。
表7-4帽窝、脚球尺寸及偏差

（略）
类型
额定机械拉伸负荷kN
h1mm
Dmm
dmm
连接标记
1
帽窝
120
17.00+1.6
34.50+1.5
19.20+1.6
16B
2）单耳结构尺寸及其偏差


表7-5单耳（图3）结构尺寸及其偏差

（略）
机械强度等级
H1mm
dmm
Rmm
Dmm
1
120
35
16±0.5
22.5±1
21±1
（2）棒形腕臂复合绝缘子



1）单耳（图5）
表7-6单耳结构及尺寸偏差

（略）
机械强度等级
bmm
d2mm
Rmm
H2mm
1
12
16+-01.5
21+-01.5
25±1
30±0.5
2）压板金具（图6）
表7-7压板结构及尺寸

（略）
腕臂直径
H1mm
H2mm
d1mm
d2mm
1
。60
90±1
20±0.5
62±0.5
5
3）销钉金具（图7）
表7-8销钉结构及尺寸

（略）
腕臂直径
H1mm
H2mm
d1mm
d2mm
d3mm
1
。60
90±1
45±1
62±0.5
5
18±0.5

2.2.主要结构尺寸
绝缘子尺寸见表7-9。
表7-9复合缘子主要尺寸表

规格
尺寸
FQB27.5/12-1800
FQBS27.5/12-1800
FQX27.5/（略）
FQXS27.5/（略）
H（mm）
由厂家确定
由厂家确定
800～850
890～940
h（mm）
由厂家确定
由厂家确定
≥600
≥600
D（mm）
≤230
≤230
≤150
≤150
2.3.机械性能
机械性能见表7-10、7-11。
表7-10棒形腕臂复合绝缘子机械性能

机械强度（kN）
最小机械破坏负荷
滑动负荷（kN）
70%负荷偏移量（mm）
恢复后剩余偏移量（mm）
弯曲（kN）
低温弯曲（kN）
拉伸（kN）
低温拉伸（kN）
12
12
10.8
100
90
≥20
≤7%H
≤3%H
表7-11棒形悬式复合绝缘子机械性能

机械强度等级
机械拉伸破坏负荷
低温机械拉伸破坏负荷
120
120
108

2.4.电气性能
电气性能见表7-12。
表7-12绝缘子电气性

项目
参数
爬电距离等级
1600mm
雷电全波冲击耐受电压（峰值）
310kV
工频干耐受电压（有效值）
190kV
工频湿耐受电压（有效值）
150kV
人工污秽工频耐受电压（盐密0.10mg/cm2、灰密1mg/cm2）
45.7kV
人工污秽工频耐受电压（盐密0.35mg/cm2、灰密2mg/cm2）
36.0kV
3.检验方法
3.1.界面和端头附件连接试验
试验按GB/T（略）、GB/T（略）、GB/T（略）进行。
3.2.伞套材料试验
硅橡胶及氟硅橡胶伞套材料试验按DL/T（略）进行，起痕和蚀损试验（1000h）按GB/T（略）进行，瓷伞套材料按T72-2005进行。
3.3.芯棒材料试验
环氧玻璃纤维芯棒材试验按GB/T（略）中（略）及GB/T（略）进行，瓷芯棒材料试验按GB/T（略）进行。
3.4.电气试验
雷电冲击耐受电压试验、工频耐受电压试验按GB/T（略）中11.2的规定进行，瓷质伞套绝缘子人工污秽的试验按GB/T4585进行，硅橡胶、氟础硅橡胶及脂环族环氧化合物伞套绝缘子人工污秽的试验按DL/T859进行。
3.5.机械试验
（略）弯曲负荷下偏移量试验
将腕臂绝缘子端部孔安装在金具上按要求施加弯曲负荷，在70%额定弯曲负荷时测量轴线偏移量。
（略）弯曲破坏负荷试验
将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加弯曲负荷，迅速平稳地升高至芯棒或端头附件破坏为止。
（略）拉伸破坏负荷试验
将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷，迅速平稳地升高至试品破坏为止。
（略）抗扭破坏负荷试验
将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上，扭转负荷应迅速平稳地升高至试品破坏为止。
（略）滑动负荷试验
将棒形腕臂绝缘子上金属附件（凸台压板或销钉连接结构）固定在相应的金具上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷。
（略）低温弯曲及拉伸负荷试验
将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持8h后取出，分别按（略）立即进行弯曲负荷试验和按（略）立即进行拉伸负荷试验。
（略）最大设计弯曲负荷（MDCL）验证试验
试验按GB/T（略）中（略）进行。
（略）装配好的芯棒的负荷-时间试验按GB/T（略）中的10.5进行
3.6.损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套间界面的密封试验试验按GB/T（略）进行。
3.7.尺寸检查
尺寸检查应按图样的尺寸和差进行。果图样中未规定公差，则差其公差应按GB/T（略）中第8章进行。
3.8.锌层试验
按TB/T2074的要求进行。
3.9.陡波前冲击耐受电压试验
随机地选取一只绝缘子，依据GB/T（略）中（略）进行陡波前冲击电压试验，冲击电压陡度为1000kV/μs-1500kV/μs。
3.10.额定弯曲负荷（SCL）验证按GB/T（略）中8.4进行
3.11.端部装配件检查按GB/T（略）中12.3进行。
3.12.端部装配件与伞套向界面的密封检查和额定机械负荷（SML）验证按GB/T（略）中12.4进行。
3.13.外观检查按GB/T（略）中的13.2进行、GB/T（略）中4.3进行。
3.14.机械负荷试验按GB/T（略）中13.1进行。
3.15.孔隙性试验按GB/T1001.1-2003进行。
3.16.瓷件超声波检验按GB/T8287.1-2008中5.10进行。
3.17.温度循环试验按GB/T（略）中4.5或GB/T（略）中13.1进行。3.18.铸件金属探伤按GB/T（略）进行。
4.检验规则4.1.出厂检验
出厂检验包括逐个试验及抽样试验，抽样试验的试品应从逐个试验合格的批中随机抽取，机械破坏试验采用计量一次抽样方案，接收常数、抽样数量见《（略）用棒形复合绝缘暂行技术条件》（铁工电[2019]48号）。
4.2.型式检验
型式检验的目的主要是用来验证绝缘子设计的主要特性，在出现下列情况时应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d）连续生产满五年；e）产品停产满两年，恢复生产时。
若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机城或电气型式检验，等效的含义参照GB/T1001.1-2003、GB/T（略）及GB/T（略）的规定执行。
4.3.检验项目
见《（略）用棒形复合绝缘暂行技术条件》（铁工电[2019]48号）。
5.标志、包装、运输和储存5.1.标志
（略）绝缘子上标志
绝缘子上应清晰永久标明：
a）制造商名称：（略）
（略）外包装标志
绝缘子的外包装应标明：
a）制造商名称：（略）
6.包装、运输和储存
绝缘子的包装应符合GB/T（略）及JB/T（略）绝缘子产品包装的有关规定，绝缘子的包装应保证在正常运输过程中不致因包装不良而使绝缘子损坏。
绝缘子应储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀性气体附近，以防止附件镀锌层被腐蚀。
7.未尽事宜
按《（略）绝缘子第1部分：棒形瓷绝缘子》（TB/T3199.1-2018）办理。如本技术规格书要求有低于GB/T（略）的内容，以GB/T11030为准。技术联络、技术服务及培训：由投标者提供建议。
五、到货时间及地点：（略）
六、报价保证金要求：无
七、报价有效期：60天
八、技术规格书：无
九、其他要求：无。
十、联系人：（略）
联系人：（略）
技术图纸联系人：（略）
项目地址：（略）
报价一览表
采购供应商名称：（略）
在研究了询价文件中所有询价后，（略）巴准线预留三道渠站及配套工程项目部询价响应报价如下：
序
（略）
材料名称：（略）
（略）
计量
单位：（略）
数量
不含税单价
税率
含税单价
合计金额
（元）
付款方式：（略）
备注
1
人民币小写合计：
人民币大写合计：
说明报价重要说明：
1.物资报价为货物的到站总价，包含但不限于材料费、加工费、试验费、包装费、搬运、储存、装车费、运杂费、服务费、售后服务费等，开具增值税专用发票（13%）。

供应商名称：（略）

法定代理人或授权代理人（签字）：
联系人：（略）